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Anbieter von Querteilscheren:

Ablänganlage für schwere Bleche – 2024 KINGREAL bietet sowohl Ablänganlagen, Hochgeschwindigkeits-Ablängmaschinen, einfache Ablänganlagen als auch diese Ablängmaschinen für schwere Bleche, mit denen warmgewalzter Stahl präzise auf Länge geschnitten werden kann , kaltgewalzte Stahl-, Edelstahl-, Siliziumstahl- und andere Metallspulen mit automatischer Stapelvorrichtung für einen vollautomatischen Produktionsprozess.

Ausbruch auf der Hochleistungs-CTL-Linie:

Aufgrund seiner hohen Festigkeit, guten Zähigkeit, einfachen Verarbeitung und Umformung sowie guten Schweißbarkeit werden dicke Blechspulen in verschiedenen Industriebereichen häufig eingesetzt, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Die Nachfrage nach Zuschnitten für schwere Bleche nimmt zu, die Verarbeitung dicker Blechspulen für die höheren Anforderungen der Ausrüstung, von der Nivellierung der Abwickelausrüstung bis hin zum Scheren und Stapeln. Die Anforderungen an den Tragbereich sind deutlich höher als bei anderen Blechdicken.

Die KINGREAL Heavy Gauge Cut-to-Length-Linie wurde speziell für die Verarbeitung von Coils mit einer Dicke von bis zu 6-20 mm durch Abwickelhaspel, Richtmaschine, Messen, Ablängen und Stapeln entwickelt.

Technische Spezifikation:

Arbeitsprozess der Schnittlinie:

Hydraulische Abwickelhaspel – Rahmen-Hydraulik-Pilotmaschine – Sieben-Walzen-Richtmaschine – Doppelkopf-Trimmer – Schrottsammler – Elf-Walzen-Richtmaschine – Pneumatische Formatvorrichtung – Tailboard-Zuführung – Hydraulische Schneidemaschine – Stapelmaschine

Weitere Spezifikationen zur CTL-Linie:

• Hydraulischer Doppelkegel-Abwickler

a.Kapazität: 30T

b.Bremsenspezifikationen: 4-DBH205

c.Hubhub des Materialrahmens 650 mm (Direkt an die Haspel anheben, kann zum Entfernen der Materialstahlauskleidung kommen)

d. Durch den Einsatz eines Doppellager-Doppelkegel-Oberdruckmechanismus zum Festklemmen der Stahlspule wird die Bewegung des zweiten Endes der Maschinenbasis durch Hydraulikzylinder angetrieben und hat die Funktion der gleichzeitigen Antriebszentrierung, der Spindel am zweiten Ende der Abwickelhaspel ist mit einer pneumatischen Scheibenbremsvorrichtung ausgestattet.

• Siebenwalzen-Vorrichtmaschine

Es übernimmt die Struktur der Zwei-Rollen-Klemmung und -Zuführung sowie der Fünf-Rollen-Nivellierung. Der Motor treibt die oberen und unteren Rollen über das Reduzierstück und den Verteilerkasten über die universelle Verbindungswelle an, die Einstellung und das Herunterdrücken der oberen Rolle für den Vorschub erfolgt über den Hydraulikzylinder, und die Einstellung und das Herunterdrücken der oberen Rolle für die Nivellierung erfolgt über den Hydraulikzylinder durch die elektrische Energie. In Anbetracht des synchronen Betriebs der Vorschulmaschine und des Nivelliergeräts wird die Motorsteuerung durch das DC-Steuerungssystem der amerikanischen PARKER590C-Serie gesteuert. Die universelle Verbindungswelle übernimmt die industrielle Universalwelle der Mühle.

Nivellierwalzendurchmesser: Φ220 mm

Abstand der Nivellierwalzen: 260 mm

Anzahl der Rollen: 2+5 Rollen

Rollenmaterial: GCr15-Schmiedestahl mit gehärtetem und mittelfrequenzgehärtetem Stahl (HRC60)

Hauptmotorleistung: 132 kW Gleichstrom

Motorleistung zur Verstellung: 2–7,5 kW

Hauptreduzierer: JZQ850

Einstellreduzierer: 2-BWY4 Schwenkreduzierung

• Dimensionierungsgerät

a.Funktion: Verhindert, dass das Blech beim Laufen aus der Form läuft, und reguliert das Blech in die Nivellierungshauptmaschine. Es besteht aus Maschinenbasis, Begrenzungsrolle, Stützschlitten, Führungsrolle und Einstellvorrichtung. Auf beiden Seiten der Blattbreitenrichtung sind vertikale Führungsrollen vorgesehen, und der Führungsrollenrahmen ist am jeweiligen Schlitten befestigt, der den Schlitten auf der Führungssäule durch den Motor mittels der Drahtstange in Richtung der Blattbreite bewegt Mutternzahlung, um sich an die unterschiedlichen Blechbreiten anzupassen. Die Verstellung erfolgt motorisch.

b.Einstellbereich: 900–2000 mm

Führungsrollenmaterial: Gcr15 (HRC60)

Verstellmotor: 2~3KW

Einstellreduzierer: 2-WPDKS135Schneckenreduzierer

• Hauptschnittlinie

Funktion: Die Schermaschine erfüllt hauptsächlich die Aufgaben Kopfschneiden, Schwanzschneiden, Seitenbeschneiden, Längsscheren und Längsschnittscheren.

Material adaptability: It is suitable for steel plates of different thickness and materials, such as ordinary carbon steel, high-quality low alloy steel, alloy steel, pipeline steel and stainless steel plate.

Automatisierungsgrad: Der gesamte Prozess läuft automatisch ab, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.

Genaue Messung: Mit hochpräziser Messung, um eine genaue Schnittgröße zu gewährleisten.

Einstellung des Schermesserspalts: Der Seitenspalt des Schermessers kann angepasst werden, um die Schnittqualität sicherzustellen.

a.Modell: Hydraulische Bremse

b. Hübe pro Minute: 8–12 Mal

c.Klingenmaterial: Cr12Mov

d.Motorleistung: 55 kW

• Konverter

Futterstation:

a.Es besteht aus einem Rahmen, einem Schwenkrollentisch, einer Förderrollenbahn und einem Aggregat. Seine Funktion besteht darin, die flache Platte in die Wurfmaschine einzuführen.

b.Motor: 7,5 kW

c.Reduzierer: BWY4 Swing-Reduzierer

Hauptzubringer:

a.Es besteht aus Maschinenbasis, Platte, Schieber, Wurfrolle und Antriebseinheit. Heben und Senken der Oberwalze des Wurfmaterials für pneumatische Umsetzung. Die Übertragung erfolgt mechanisch. Seine Funktion besteht darin, die Platte dem Yarding-Tisch zuzuführen.

b.Motor: 7,5 kW

c.Reduzierer: BWY4 Swing-Reduzierer

• Stapelmaschine

Stapeltisch: Er besteht aus miteinander verschweißten Stahlplatten und Stahlprofilen. Seine Funktion besteht darin, die kalibrierte flache Platte zu stapeln. Länge 12 Meter.

Pneumatischer Vorratsbehälter: Er besteht aus einem Satz Nivelliervorrichtungen für Längsgrenzen und drei Sätzen Nivelliervorrichtungen für Quergrenzen. Sowohl der Begrenzungs- als auch der Einstellmechanismus können an unterschiedliche Brettbreiten angepasst werden, und die Einstellung erfolgt manuell. Die materialrichtende Ausführung ist ein pneumatischer Antrieb.

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KINGREAL-Service für schwere CTL-Linien:

1. Eine umfassende Palette an maßgeschneiderten Dienstleistungen, entsprechend den Anforderungen des Kunden an die Plattenproduktion, um das Design von Cut-to-Length-Produktionslinienzeichnungen bereitzustellen, kann mit der Auswahl konfiguriert werden.

2. Bereitstellung verschiedener Konfigurationen für die CTL-Linie, z. B. Ladewagen, Beschneidevorrichtung, automatisches Stapeln, automatisches Entladen usw.; eine vollautomatische Produktion realisieren.

3. Stellen Sie eine Vielzahl von Zubehörteilen bereit, um die Stabilität und Langlebigkeit der CTL-Linie zu gewährleisten.

4. Ingenieure mit lokaler Kundendienstgarantie können die Installation der Cut-To-Length-Linie vor Ort anleiten.

5. Online-Kundendienst rund um die Uhr, technische Antwort.

FAQ zur Schnittlinie

1. Welche Anwendungen gibt es für Längsschnittanlagen?

2. Wie kann die Produktionsgeschwindigkeit der Schnittlinie angepasst werden?

3. Wie bedient man die Cut-To-Length-Linie?

4. So wählen Sie eine auf Länge geschnittene Edelstahllinie aus?

5. Was ist eine dicke, auf Länge geschnittene Linie?

6. Was ist das Funktionsprinzip einer Ablängmaschine?