KINGREAL STEEL SLITTER ist seit langem auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Zuschnittlinien spezialisiert. Durch den Einsatz ausgereifter Technologie haben wir die Parameter und die Leistung von Standard-Ablänglinien umfassend verbessert und eine spezielle Hochgeschwindigkeits-Ablänglinie entwickelt. Dieses maßgeschneiderte System erreicht eine maximale Produktionsgeschwindigkeit von 80 m/min und überwindet damit die Kapazitätsengpässe herkömmlicher Linien.
Während der Forschungs- und Entwicklungs- und Designphase konzentrierte sich die Optimierung auf zwei Kernmodule: das Schersystem und die Stapeleinheit. Verfeinerungen dieser Strukturen stellen sicher, dass die Linie gut für die Verarbeitung flachgewalzter Metallspulen geeignet ist. Durch den Einsatz einer effizienten Betriebslogik integriert das System nahtlos das Abwickeln, Scheren und Stapeln von Coils. Dieser Ansatz maximiert die Verarbeitungseffizienz, gewährleistet hohe Präzision durch ausgefeiltes Strukturdesign und erhöht die Betriebssicherheit, wodurch die standardisierte Umwandlung von Metallspulen in hochpräzise Flachbleche in großem Maßstab ermöglicht wird.
▲ Kernoptimierungsdesigns für Hochgeschwindigkeits-Ablänglinien
|
●Hochgeschwindigkeitsschneiden Bei voller Betriebsgeschwindigkeit gewährleistet die Hochgeschwindigkeits-Ablänglinie KINGREAL STEEL SLITTER eine unterbrechungsfreie Metallbandzufuhr, wodurch die mit Start-Stopp-Vorgängen verbundenen Verluste vermieden werden und die Anforderungen einer kontinuierlichen Produktion erfüllt werden. Um den Produktionsstandard von 80 m/min zu erreichen, verfügt die Ausrüstung über eine rotierende Schere oder eine dynamische fliegende Scherenstruktur. Optimierte Werkzeugantriebsmodule und lineare Führungsschienen ermöglichen der Schneideinheit eine dynamische Beschleunigung und präzise Ausrichtung. Vor dem Schnitt wird die Lineargeschwindigkeit des fliegenden Schermessers in Echtzeit mit der Vorschubgeschwindigkeit des Metallbandes synchronisiert; Diese perfekte Synchronisierung eliminiert Probleme wie Grate und Maßabweichungen, die durch Geschwindigkeitsunterschiede verursacht werden, und garantiert so sowohl eine hohe Geschwindigkeit als auch eine hohe Präzision im Schneidprozess. |
|
|
●Hochgeschwindigkeits-Stacking Um potenzielle Engpässe im nachgelagerten Materialsammelprozess zu beseitigen und die Hochfrequenzleistung der Linie zu bewältigen, hat KINGREAL STEEL SLITTER das System mit einem Dual-Stacker als wichtiger nachgelagerter Komponente ausgestattet. Die gesamte Struktur nimmt die von der Hochgeschwindigkeits-Ablänglinie ausgegebenen Bleche auf und führt mithilfe des automatisierten Steuerungsprogramms der Linie einen vollautomatischen, geordneten Stapelvorgang durch. Der Stapelvorgang nutzt einen koordinierten Mechanismus, der pneumatische und hydraulische Antriebe kombiniert, um die Antriebskraft zu erhöhen und die Ebenheit des Stapels sicherzustellen. Darüber hinaus ist das System mit einer speziellen Stützeinheit für die Blattaufnahme ausgestattet; Während des Abstiegs sorgt ein Aufnahmemanipulator für eine gleichmäßige, gedämpfte Unterstützung, um Aufprallkräfte abzumildern und so die Oberflächenqualität der Bleche umfassend zu schützen. Darüber hinaus verfügt die Hochgeschwindigkeits-Ablänglinie über intelligente fotoelektrische Sensoren, um das Absenken des Staplers dynamisch zu regulieren und den vertikalen Spalt zwischen der Stapeloberfläche und der Entladestation präzise zu steuern. Dies gewährleistet eine nahtlose Koordination des gesamten Arbeitsablaufs – von der Zuführung und Scherung bis zum Stapeln – und steigert so die Gesamtautomatisierung und die Ausbeute an Fertigprodukten. |
|
Die Ablängmaschine mit Fliegenschere ermöglicht es der Ablängmaschine, zu beschleunigen und sich mit der Bandgeschwindigkeit zu synchronisieren, sodass ein Schneiden möglich ist, ohne dass der Materialvorschub angehalten werden muss.
KINGREAL STEEL SLITTER ist seit mehr als 20 Jahren auf dem Gebiet der Schnittscheren tätig und verfügt über ein professionelles technisches Team, das die Qualität vom Zeichnungsentwurf über die Herstellung von Maschinenkomponenten bis hin zur Konfigurationsinnovation, Prüfung und Inbetriebnahme der Produktionslinie kontrolliert. Mit unabhängigen Designfähigkeiten sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen entsprechend den Bedürfnissen unserer Kunden anzubieten.
KINGREAL SLITTER SLITTING verfügt über umfangreiche Projekterfahrung in der Cut-to-Length-Produktionslinie, entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen des Kunden, der Produktion von drei verschiedenen Arten von Hoch-, Mittel- und wirtschaftlichen Coil-Cut-to-Length-Linien, und mehr als ein Dutzend Länder und Regionen haben eine langfristige und stabile Zusammenarbeit mit Kunden erreicht.
- Vorverkauf: Entwurfszeichnungen und Anpassung der Schnittprogramme an die Kundenbedürfnisse;
- Im Verkauf: Stellen Sie die Produktionsqualität der Maschine sicher und testen Sie die Cut-To-Length-Linie, um die Genauigkeit der laufenden Produktionslinie zu überprüfen.
- Kundendienst: Beauftragen Sie Ingenieure mit der Anleitung und Schulung der Installation in den Fabriken der Kunden.
Die Querteilschere mit fliegender Schere ist eine automatisierte Produktionslinie für die Blechbearbeitung. Es kann einen hochpräzisen und schnellen Abläng-Scherprozess während des kontinuierlichen Betriebs des Blechs durchführen. Es wird häufig in der Stahl- und Nichteisenmetallverarbeitungsindustrie eingesetzt.
1/ Dynamisches synchrones Scheren
Das auf Länge geschnittene Maschinenmesser der fliegenden Scherspule schließt das Scheren ab, wenn sich das Blech bewegt, und die horizontale Geschwindigkeit des Schermessers ist streng mit der Blechgeschwindigkeit synchronisiert (der Fehler wird innerhalb von ±0,8 mm kontrolliert), wodurch Effizienzverluste durch Ausfallzeiten vermieden werden.
2/ Mechanismus zur Längenverstellung
Das proportionale Verhältnis zwischen Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit wird über ein Regelgetriebe oder ein stufenloses Getriebe eingestellt.
3/ Intelligente Steuerung
SPS oder Frequenzumrichter (z. B. GD350-Serie) werden verwendet, um die Buskommunikation zu realisieren, mehrere Prozessparameter zu speichern und die Stahlbandschneidemaschine in Echtzeit anzupassen.
4/ Energiesparendes und effizientes Design
Die fliegende Anlaufschere für den Dauerbetrieb spart im Vergleich zu herkömmlichen Modellen 1/3–1/2 Energie, und die Geschwindigkeit der auf Länge geschnittenen Stahllinie kann 100 m/min erreichen, was für Bleche mit einer Dicke von 0,3–6 mm geeignet ist
Zuschnittlinien mit fester Schere verfügen über eine Vorschubstoppfunktion bei einer voreingestellten Länge. Wenn die eingestellte Länge erreicht ist, stoppt die Schnittlinie mit fester Scherung automatisch und schneidet einen Materialabschnitt ab, bevor sie erneut startet, um den nächsten Abschnitt der Linie zuzuführen, der begradigt und geschnitten werden muss.
1/ Einfaches Strukturdesign für feste Scherschnitte auf Längenlinie
Die feste Scheren-Ablänganlage zeichnet sich durch einen relativ einfachen Aufbau und eine einfache Bedienung aus. Diese Funktion ermöglicht es auch Anfängern, die Bedienung nach einer kurzen Schulung schnell zu erlernen. Der vereinfachte Aufbau reduziert nicht nur Fehlfunktionen, sondern erleichtert auch die routinemäßige Wartung.
2/ Geeignet für die Produktion in kleinem Maßstab
Obwohl die Ablänglinie mit festem Scheren Geschwindigkeiten von 50 m/min erreichen kann, ist sie nicht so schnell wie andere hocheffiziente Schermethoden. Daher eignet sich diese stationäre Scheren-Ablänganlage besonders für kleinere Produktionsbetriebe. Für Unternehmen, die keine Massenproduktion benötigen, kann die feste Scheren-Ablänglinie ihren täglichen Produktionsbedarf decken und die Ressourcenverschwendung vermeiden, die mit effizienterer Ausrüstung verbunden ist.
3/ Anpassungsfähigkeit an die Produktionseffizienz
Da die Schnittlinie mit fester Schere eine maximale Geschwindigkeit von 50 m/min hat, eignet sie sich gut für Kunden, die keine hohen Anforderungen an die Produktionseffizienz haben. Kleine Hersteller oder Startups suchen häufig nach einer kostengünstigen und effizienten Produktionslösung. In solchen Fällen sorgt eine feste Scherenschnittlinie für ausreichende Schnittkapazität, ohne den Produktionsprozess übermäßig zu belasten.
4/ Geeignet für Kunden mit begrenztem Budget
Aufgrund der geringeren Geschwindigkeit und des einfachen Designs erfordern Schnittlinien mit fester Schere relativ geringe Komponentenspezifikationen und Leistung. Dadurch wird der technische Aufwand bei Herstellung und Design reduziert, was zu einem relativ günstigen Preis führt. Daher sind Zuschnittlinien mit fester Schere eine ideale Wahl für Kunden mit begrenztem Budget, insbesondere für Startups, die in die metallverarbeitende Industrie einsteigen.
Schwenkscheren-Ablänglinien sind so konzipiert, dass sie den Kundenbedürfnissen nach individuell geformten Blechen gerecht werden. Durch das automatische Schwenken der Schere kann die Schwenkschere in verschiedenen Winkeln schneiden und so effektiv eine Vielzahl von Formen wie Trapeze, Parallelogramme, Dreiecke, Quadrate und Rechtecke bearbeiten.
1/ In verschiedene Formen schneiden
Schwenkscheren-Ablänglinien sind in der Lage, eine Vielzahl von Formen zu schneiden. Ausgestattet mit einem Festlängen-Klemmmechanismus schneidet die Schwenkscheren-Ablängmaschine das sich bewegende Band präzise auf die gewünschten Abmessungen. Dieser Prozess stellt sicher, dass jedes Blatt genau auf die anspruchsvollen Spezifikationen des Kunden zugeschnitten ist. Die Schwenkscheren-Ablängmaschine verfügt über mehrere innovative Technologien, darunter ein Spielausgleichssystem mit schwebendem Matrizenhalter, eine schnelle Matrizenverriegelung und einen schnellen Werkzeugwechsel, wodurch die Effizienz und Präzision des Scherens erheblich verbessert wird.
2/ Schwenkschneidebewegung für Schwenkscherschnitt auf Längenlinie
Die Schwenkscheren-Ablänglinie nutzt eine Schwenkschneidebewegung. Durch die Optimierung des Schneidpfads sorgt die Schwenkschneidebewegung für eine hohe Scherqualität und verbessert gleichzeitig die Produktionseffizienz. Diese Innovation ermöglicht es der Swing-Shearing-Cut-to-Length-Linie, eine hohe Schneidleistung bei einer Vielzahl von Materialien, von dünnen bis hin zu dicken Platten, aufrechtzuerhalten.
3/ Hochgeschwindigkeits-Schwenkscherenschnitt auf Längenlinie
Die Schwenkscheren-Ablänganlage verfügt über eine Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 80 m/min und erfüllt damit voll und ganz die Anforderungen einer effizienten Produktion. Die Geschwindigkeit kann flexibel an verschiedene Produktionsumgebungen und Bedürfnisse angepasst werden.
 |
 |
 |
