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Designfähigkeiten
KINGREAL STAHLSCHNEIDERist mit einem professionellen Designteam ausgestattet, das aus professionellen Ingenieuren besteht, die sich seit langem mit der Forschung und Entwicklung, Herstellung und Installation von metallurgischen Geräten beschäftigen. Die Mitglieder verfügen in der Regel über mehr als 10 Jahre Branchenerfahrung. Die Mitglieder des Designteams verfügen über interdisziplinäres Wissen, Fähigkeiten zur Anwendung digitaler Werkzeuge und ein kontinuierliches Innovationsbewusstsein und sind bestrebt, zur Verbesserung der Längsteil- und Ablänglinie für Stahlcoils beizutragen, um Materialeigenschaften, Prozessparameter und Kundenbedürfnisse genau zu steuern.
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Fertigungskapazitäten
KINGREAL STAHLSCHNEIDERverfügt über eine Fabrikfläche von 15.000 Quadratmetern, darunter 5.000 qm Montagewerkstatt, 2.000 qm CNC-Bearbeitungswerkstatt, 5.000 qm Fertigproduktwerkstatt, 1.000 qm Niet- und Schweißwerkstatt und 2.000 qm Lager.
KINGREAL STAHLSCHNEIDERist mit Präzisionsbearbeitungsgeräten ausgestattet und verwendet große Portalfräsmaschinen und CNC-Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung von Kernkomponenten wie der Messerwelle und der Walze der Spulenschneidemaschine und der Zuschnittlinie, wodurch sichergestellt werden kann, dass der Rundlauf der Messerwelle ≤0,05 mm beträgt und die Schnittgenauigkeit stabil innerhalb von ±0,02 mm liegt. -
Qualitätskontrollsystem
KINGREAL STAHLSCHNEIDERverfügt über ein strenges Qualitätskontrollsystem, um sicherzustellen, dass die Präzision jeder Komponente der Coil-Schneidanlage und der Längsteilanlage den Produktionsanforderungen des Kunden entspricht.
KINGREAL STAHLSCHNEIDERkann Kunden ein vollständiges Produktionsinspektionsprotokoll zur Verfügung stellen und nach Abschluss der Produktion,KINGREAL STAHLSCHNEIDERwird für den Inspektionsprozess eine stillstehende Produktionslinie im Werk durchführen, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie reibungslos läuft. -
Kundendienst
KINGREAL STAHLSCHNEIDERDer Kundendienst genießt bei Kunden auf der ganzen Welt große Anerkennung.
KINGREAL STAHLSCHNEIDERrichtet ein separates Kundendienstteam für Kunden ein, das den ganzen Tag über online technische und betriebliche Fragen der Kunden beantworten kann und gleichzeitig den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden entspricht.KINGREAL STAHLSCHNEIDERIngenieure können zu den Fabriken der Kunden gehen, um vor Ort Installationen, Betriebsschulungen und andere Kundendienste durchzuführen. -
Zubehörsicherung
KINGREAL STAHLSCHNEIDERrichtet eine verteilte Ersatzteilbibliothek ein, die gängige Verschleißteile wie Klingen, Lager, Hydraulikmuttern usw. abdeckt. Gleichzeitig verfügt das Unternehmen über eine eigene Bearbeitungswerkstatt zur Herstellung von Kernteilen und richtet eine Ersatzteilbibliothek ein, um den Wartungszyklus zu verkürzen.
Alle Ersatzteile werden vierteljährlich gemäß ISO-Standards getestet und es wird ein hochwertiger Rückverfolgbarkeitsservice bereitgestellt. Darüber hinaus unterstützen wir die Anpassung nicht standardmäßiger Teile und die synchrone Anleitung zur technischen Aktualisierung, um das Risiko von Ausfallzeiten beim Kunden zu verringern. -
Technologie-Upgrade
KINGREAL STEEL SLITER hat als Lieferant von Coil-Verarbeitungsanlagen kontinuierlich das technische Design und den Herstellungsprozess der Coil-Schneidanlage und der Ablänganlage verbessert, um unseren Kunden zu helfen, die besten Produktionslösungen zu erhalten und langfristige Produktionsvorteile zu schaffen.
KINGREAL STAHLSCHNEIDERist in der Lage, seinen Kunden eine große Auswahl an Produktionslösungen in unterschiedlichen Ausführungen anzubieten.
- Spulenschneidemaschine
Die Coil-Schneidelinie ist die Kernproduktionslinie der Coil-Verarbeitungsausrüstung, die in der Lage ist, den Prozess des kontinuierlichen Scherens breiter Metallcoils entlang der Längsrichtung in mehrere schmale Streifen und des Umwickelns dieser in einzelne Coils zu realisieren. Zu den Kernproduktionskomponenten der Stahl-Coil-Schneidelinie gehören Abwickelhaspel, Richtmaschinen, Längsscheren, Vorrichtungen zum Sammeln von Abfallkanten, Spannungskontrollanlagen und Zu den Kernproduktionskomponenten gehören Abwickelhaspel, Richtmaschine, Längsschere, Vorrichtung zum Sammeln von Abfallkanten, Spannungskontrollstation und Aufwickeln Maschine usw. Es eignet sich für den Schlitzprozess von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Siliziumstahl, verzinktem Blech, Weißblech und anderen Materialien.
Metallspulenschneidemaschinen können der metallverarbeitenden und -verarbeitenden Industrie, der Bau- und Infrastrukturindustrie, der Automobilindustrie sowie der Verpackung von Haushaltsgeräten und anderen Industrien dabei helfen, Metallrohstoffe mit einem präzisen Schlitzwickelprozess bereitzustellen, um eine bestimmte Breite des Schmalbandes zu erzeugen, das direkt in die sekundäre Verarbeitungsproduktion übergehen kann.
- Linie auf Länge zuschneiden
Zuschnittlinien, auch Nivellierungszuschnittlinie genannt, sind die wichtigste Kernausrüstung für Metallverarbeitungsmaschinen und werden hauptsächlich für Metallspulen aus verschiedenen Materialien entlang des Querschnitts in eine bestimmte Länge von Metallblechen für die endgültige Stapelung von Industrieanlagen verwendet. Der Hauptproduktionsprozess der Ablängmaschine umfasst das Abwickeln, Nivellieren, Zuschneiden und Stapeln, je nach den tatsächlichen Spulenverarbeitungsanforderungen des Kunden mit verschiedenen Geräten, um die Präzision des Ablängprozesses zu erreichen.
Die Ablänglinie ist in der Lage, geschlitzte Spulen aus Siliziumstahl für die Kernlaminierung zu produzieren, um die elektromagnetischen Leistungsanforderungen von Transformatoren und Motoren zu erfüllen, kaltgewalzte/warmgewalzte, auf Länge zugeschnittene Bleche aus Kohlenstoffstahl für Baustahlträger, Dachpaneele usw. sowie geschlitzte Weißbleche und beschichtete Stahlbleche für Lebensmitteldosen, Verpackungskartons usw. Die Ablängmaschine ist in der Lage, Spulen aus kaltgewalztem Stahl, warmgewalztem Stahl, Edelstahl, Weißblech, Siliziumstahl und Edelstahlspulen in verschiedenen Größen zu schneiden: Weißblech, mit Siliziumstahl walzbeschichtetes Stahlblech und andere Rohstoffe können in Bleche mit einer bestimmten Breite geschnitten werden.
- Spulenperforationslinie
Die Spulenperforationslinie, eine Maschine zur Herstellung perforierter Bleche, wird verwendet, um kontinuierlich gleichmäßige Perforationen in Metallspulen zu verarbeiten, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Die Maschine zur Herstellung perforierter Metalle verwendet ein Servosteuerungssystem oder eine Formpositionierungstechnologie, um die Konsistenz von Perforationsabständen und -durchmessern sicherzustellen. Die Maschine verwendet ein Servosteuerungssystem oder eine Formpositionierungstechnologie, um die Konsistenz von Perforationsabständen und -durchmessern sicherzustellen, und ist in der Lage, eine breite Palette von Rohmaterialien wie Aluminium-, Edelstahl- und verzinkte Stahlspulen mit Dicken von 0,1 bis 6 mm zu verarbeiten und kundenspezifische Lösungen zu unterstützen Lösungen für die Metallperforation.
Bei der KINGREAL STEEL SLITTER Kernmetall-Lochherstellungsmaschinen-Stanztechnologie handelt es sich um den Einsatz von Portalstanzmaschinen-Stanzen, um den unterschiedlichen Stanzanforderungen der Kunden gerecht zu werden und nach und nach Lasergravur- oder CNC-Stanztechnologie einzuführen, komplexe Muster individueller Perforationen zu unterstützen und gleichzeitig die Zeit für den Werkzeugwechsel zu verkürzen!
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Hochpräzise Spulenschneidemaschine
USA
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Spulenperforationslinie
Italien
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Min. Spulenschneidemaschine
Brasilien
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Hochgeschwindigkeits-Ablänganlage
Polen
Kingreal Steel Slitterist Kingreal Machinery Factory spezialisiert auf die Produktion und Herstellung von Spulenverarbeitungsgeräten.
- Spulenschnitzereimaschine, die Länge Linie und die Metall -Perforated -Maschine geschnitten werden im Wesentlichen zur Verarbeitung von Metallspulen und verfügen über eine breite Palette von Anwendungen in allen großen Branchen. KingReal Steel Slitter ist ein spezieller Hersteller von Spulenverarbeitungsgeräten und setzt sich dafür ein, unseren Kunden hochwertige Maschinen und Geräte zu bringen.
- Seit mehr als 20 Jahren konzentriert sich Kingreal Steel Slitter auf die Optimierung und Innovation verschiedener Prozesse, um sicherzustellen, dass seine Maschinenprodukte seinen Kunden den Projekterfolg in Bezug auf Produktionsqualität, Produktivität und Langlebigkeit für den Projekterfolg bringen.
- „Professionelles technisches Niveau und perfekter After-Sales-Service“ ist das Prinzip, an das Kingreal Steel Slitter seit vielen Jahren eingehalten hat, um für jeden Kunden verantwortlich zu sein und für jedes Projekt gute Arbeit zu leisten, um für jedes Projekt einen guten Dienst zu leisten, damit wir die Anerkennung von Kunden aus aller Welt erhalten. Bisher hat Kingreal Steel Slitter eine langfristige und stabile Zusammenarbeit mit Indonesien, Saudi-Arabien, den Vereinigten Arabischen Emiraten, der Türkei, Russland sowie anderen Ländern und Regionen erreicht.
- Neue Innovationen und Entwicklungen werden im Jahr 2025 fortgesetzt, Willkommen im Kingreal Steel -Slitter.
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