Wie zumSchneidemaschineDie Schnittgeschwindigkeit hängt eng mit der Schnittgeschwindigkeit zusammen, hat aber auch einen wichtigen Zusammenhang mit der tatsächlichen Qualität der Schnittlinie. Das heißt, unter normalen Arbeitsbedingungen entspricht die Schnittqualität der Schneidprodukte der Schneidemaschine den Standardanforderungen. Für dein Verständnis,https://www.steel-slitting.com/ Im Folgenden stellen wir Ihnen die spezifische Schneidsituation vor.
Der geschnittene Teil der fertigen Schneidemaschine kann in vier Schichten unterteilt werden. Die erste Schicht ist der Vertiefungsteil und bezieht sich hauptsächlich auf die geschnittene Extrusion der Ober- und Untermesser, sodass die Rohmaterialoberfläche einen helleren Teil erzeugt. Die zweite Schicht ist die Schnittfläche und bezieht sich hauptsächlich auf die gestapelten Ober- und Untermesser, um einen glatten und sauberen Abschnitt zu bilden. Die dritte Schicht ist die gebrochene Oberfläche und bezieht sich auf die Extrusion der oberen und unteren Klinge, die durch den Materialbruchteil gebildet wird.
Die letzte Schicht bezieht sich auf den Grat auf der Oberfläche des fertigen Produkts, der oft als Grat bezeichnet wird. Dabei handelt es sich um den leichten Vorsprung der Schnittfläche, nachdem der Metallschneider die Schnittfläche geschlitzt und zerrissen hat. Normalerweise wird die Form des fertigen Schnitts von einer Reihe von Faktoren beeinflusst. Dazu gehören beispielsweise die spezifischen Eigenschaften des Materials, Zugfestigkeit, Zugkapazität, Härte sowie die für den Wärmebehandlungszustand gewählte Größe des horizontalen Spiels und der vertikalen Stapelung.
Es ist wichtig zu beachten, dass es beim Schneiden mit einer Schlitzmaschinenlinie wahrscheinlich zu einer schlechten Schnittqualität kommt, wenn das Trennteil abgenutzt ist oder die Spannung relativ hoch ist. Daher ist es notwendig, diesen Problemen im Produktionsprozess Aufmerksamkeit zu schenken.
