Während des Schlitzvorgangs vonSpulenschneidemaschineAufgrund des Einflusses einiger unerwünschter Faktoren ist es möglich, dass sich das Stahlband verformt. Das häufigere Phänomen ist die Entstehung von Querbiegungen. Es gibt viele Faktoren, die dieses Problem verursachen können, beispielsweise das Auftreten von Holzverbiegungen.
Beispielsweise entstehen beim Walzen von Holz im Inneren Spannungen, die zu potenziellen Restspannungen werden. Durch das Schlitzen mit der Schlitzmaschine geht das Spannungsgleichgewicht verloren und es kommt zu einer Biegung.
Dies kann auch auf den Scherprozess des Bandes in der Längsschneidemaschine zurückzuführen sein, da offensichtliche Grate oder Grate auf beiden Seiten der Inkonsistenz und Biegung auftreten. Da es beispielsweise beim Wickelvorgang eine Gratseite und eine größere Gratseite der Platte gibt, ist die Dicke größer, der Volumendurchmesser ist groß und erzeugt einen aufgeweiteten Zylinder, um die Kante der Verlängerung der Biegung zu bilden. Diese Situation sollte auf der anderen Seite der entsprechenden Papierstärke eingefügt werden oder eine geteilte Verarbeitung durchführen.
Darüber hinaus kann es auch an der Unebenheit der Bandkante oder dem Vorhandensein von Wellen liegen, die zu einer Änderung der Kantendicke und einer Verlängerung der Schneidkante führen, oder an einem Absplittern der Seite des Schneidmessers und einem unsachgemäßen Kontakt zwischen Messer und Messer Rauheit der Klingenseite, wodurch die Streifenkante wellig wird. Konkrete Gegenmaßnahmen sind: Erhöhen Sie den horizontalen Abstand, um den Seitendruck zu verringern. Wählen Sie das für das zu schneidende Material geeignete Sägeblatt aus.
Darüber hinaus kann es beim Längsschneiden zu Problemen mit der horizontalen Faltung des Stahlbandes kommen. In einer solchen Situation kann der erste Grund dafür sein, dass die Klinge an der Entstehung von Faltspuren beteiligt ist. Wenn der Rollenschneider beispielsweise einen schmalen Streifen schneidet, wird der Streifen von den beiden Außenmessern erfasst, da die Fingerpresse den Spalt zwischen den beiden Außenkanten nicht ausfüllt.
Darüber hinaus kann es daran liegen, dass das Stahlband in der Wickelmaschine aufgrund der Wickelbacken an der Faltmarke einen Kreis aufwickelt, wenn es nicht geschlossen ist, und sich in diesem Expansionszustand bei der Herstellung weiter aufwickelt.
Beim Betrieb der Schneidmaschinenausrüstung kann es auch zu offensichtlichen Messerspuren auf der Oberseite des Schneidprodukts kommen, die wahrscheinlich durch die von der Walze erzeugten Messerspuren aufgrund der Walze und der Durchgangsplatte verursacht werden Höhenunterschiede führen dazu, dass zu viel Druck auf das Stahlband ausgeübt wird. Oder die Messerspuren können durch die Auf- und Absprünge der Werkzeugplatte verursacht werden.
