In der modernen Fertigung ist die Metallverarbeitung ein unverzichtbares Glied. In der Metallverarbeitung die Verwendung vonmit mittlerer Messleitungen geschnittenist besonders wichtig. CTL -Leitungen mit mittlerer Messstufe können dicke und lange Metallspulen entsprechend der voreingestellten Kunden genau schneiden, um die Bedürfnisse verschiedener Branchen für Metallblätter spezifischer Längen zu erfüllen. In diesem Artikel wird Kingreal Steel Slitter detailliert mit mittlerer Messmaschine geschnitten, um Maschinen ausführlich zu langen.
Die Hauptfunktion vonmit mittlerer Messmaschine geschnittene Maschinen geschnittenist die Verarbeitung von Metallspulen in Metallblätter der erforderlichen Länge. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, eine Reihe von mechanischen Geräten zu verwenden, um die Metallspulen vom Defoiler abzuwickeln und Prozesse wie Abflachung und Scheren durchzugehen und sie schließlich in die vom Kunden erforderliche genaue Größe zu schneiden. Dieser Prozess verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern stellt auch die Genauigkeit des Schneidens sicher und wird von verschiedenen Branchen weit verbreitet.
1. Verbesserung der Produktionseffizienz
Die herkömmliche Schaltverschneidungsmethode ist häufig ineffizient und anfällig für Fehler. Nach Verwendung von CTL -Linien mit mittlerer Messgeräte kann der gesamte Schnittvorgang automatisiert werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Der Hochgeschwindigkeitsbetrieb und das Präzisionsabschneiden der Geräte ermöglichen es den Unternehmen, eine große Menge an Metallmaterialien in kurzer Zeit zu verarbeiten, um den Produktionsbedarf zu decken.
2. Präzisionsschnitt
Der mittelgroße Schnitt zur Länge ist mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet, das die Länge genau entsprechend den Anforderungen des Kunden festlegen kann. Durch die Messung und Steuerung mit hoher Präzision kann der mittelgroße Messgerät zu Länge der Maschine sicherstellen, dass die Größe jedes Metallblatts dem Standard entspricht, wodurch die Probleme der anschließenden Verarbeitung verringert werden.
 |
 |
 |
 |
3.. Sparen Sie Arbeitskosten
Automatische CTL -Linien mit mittlerer Messstufe verringern die Abhängigkeit von der Arbeit und senken die Arbeitskosten. Gleichzeitig können sich die Betreiber auf die Überwachung und Wartung von Geräten konzentrieren und die allgemeine Arbeitseffizienz verbessern.
4. Verbesserung der Produktqualität
Durch präzise Schnittprozesse können mittelgroßen Schnitt- bis Längelinien glatte Metallblätter sicherstellen, Materialabfälle reduzieren, die durch ungleichmäßiges Schneiden verursacht werden, und die Qualität des Endprodukts zu verbessern.
Eine modernemit mittlerer Messmaschine geschnittenNormalerweise besteht aus mehreren Präzisionskomponenten, einschließlich Deiler, Leveler, Schneidstation, Abfallsammler, Förderband und Stapler. Im Folgenden werden diese Komponenten und deren Verwendungsschritte einzeln eingestellt.
1. Deciloiler
Der Decoiler ist der erste Prozess des mittelgroßen Schnitts, um die Maschine zu längen. Seine Hauptfunktion ist es, die Metallspule am Dekoiler zu entfalten. Die Schritte für die Verwendung des Defoilers sind wie folgt:
Vorbereitung:Stellen Sie sicher, dass die Spezifikationen und das Gewicht der Spule die tragende Kapazität des Dezilers erfüllen.
Installieren Sie die Spule:Legen Sie die Metallspule auf die Trommel des Audoilers und stellen Sie sicher, dass die Mitte der Spule ausgerichtet ist.
Passen Sie die Spannung an:Passen Sie nach der Dicke und Breite der Spule die Spannung des Dezilers ein, um sicherzustellen, dass die Spule reibungslos abgewickelt ist.
Starten Sie die Ausrüstung:Starten Sie den Defoiler und lassen Sie die Spule allmählich abwickeln und geben Sie den nächsten Prozess ein.
2. Leveler
Die Hauptfunktion des Leveler besteht darin, die abgewickelte Metallspule zu nivellieren und die Biegungen und Wellenformen der Spule zu entfernen. Die Schritte zur Verwendung des Leveler sind wie folgt:
Setzen Sie Parameter:Stellen Sie den Druck und die Geschwindigkeit des Levelers nach Dicke und Material der Spule ein.
Fütterung:Füttern Sie die abgewickelte Spule in den Leveler, um sicherzustellen, dass die Spule reibungslos verläuft.
Überwachen Sie den Leveling -Prozess:Beobachten Sie den Arbeitsstatus des Leveler, um sicherzustellen, dass die Spule flach und korrekt ist.
Ausgangsqualifizierte Materialien:Nach dem Level wird das flache Metallmaterial an die Schneidstation geschickt.
3. Schneidstation
Die Schneidstation ist der Kernteil der CTL -Linie mit mittlerer Messstation. Die Hauptfunktion besteht darin, die flache Metallspule in die vom Kunden erforderliche Länge zu schneiden. Die Schritte der Verwendung der Schneidstation sind wie folgt:
Geben Sie Schneidparameter ein:Geben Sie die erforderliche Schneidlänge und -menge gemäß den Anforderungen des Kunden ein.
Kalibrieren Position:Stellen Sie sicher, dass sich die Metallspule in der richtigen Position in der Schneidstation befindet.
Starten Sie Schneiden:Starten Sie die Schneidstation und vervollständigen Sie den Schneidvorgang.
Überprüfen Sie die Schneidqualität:Überprüfen Sie nach Abschluss des Schneidens die Größe und Qualität des geschnittenen Metallblechs.
4. Abfallsammlung Gerät
Während des Scherprozesses sind einige Abfälle unvermeidlich. Die Funktion des Abfallsammelsgeräts besteht darin, diese Abfälle automatisch zu sammeln, um Chaos im Arbeitsbereich zu vermeiden. Die Nutzungsschritte sind wie folgt:
Stellen Sie sicher, dass der Abfallkanal nicht optimiert ist:Überprüfen Sie den Abfallsammlungskanal regelmäßig, um sicherzustellen, dass keine Blockade vorliegt.
Regelmäßige Reinigung:Reinigen Sie die Abfallbox laut Produktionssituation regelmäßig, um Überlauf zu vermeiden.
Ausrüstung pflegen:Behalten Sie regelmäßig das Abfallerfassungsgerät bei, um den normalen Betrieb zu gewährleisten.
5. Förderband
Der Förderband wird verwendet, um das geschnittene Metallblech zum nächsten Prozess oder zum Stapeltisch zu transportieren. Die Schritte zur Verwendung des Förderbandes sind wie folgt:
Stellen Sie die Fördergeschwindigkeit ein:Stellen Sie die Geschwindigkeit des Förderbandes entsprechend den Produktionsbedarf ein.
Überwachen Sie den Förderstatus:Stellen Sie sicher, dass das Metallblech während des Förderprozesses nicht rutscht oder beschädigt wird.
Regelmäßige Wartung:Reinigen und pflegen Sie den Förderband regelmäßig, um den normalen Betrieb zu gewährleisten.
6. Stapeltisch
Der Stapeltisch wird verwendet, um die geschnittenen Metallblätter zu sortieren und zu stapeln. Die Schritte zur Verwendung der Stapeltabelle sind wie folgt:
Stellen Sie die Stapelhöhe ein:Stellen Sie die Stapelhöhe gemäß der Dicke und Menge der Metallblätter ein.
Überwachen Sie den Stapelprozess:Stellen Sie sicher, dass die Metallblätter während des Stapelprozesses nicht kippen oder rutschen.
Regelmäßige Reinigung:Reinigen Sie den Stapeltisch regelmäßig, um den Arbeitsbereich sauber zu halten.
Mit der schnellen Entwicklung der Industrie die Nachfrage nach automatisiertmit mittlerer Messmaschine geschnittene Maschinen geschnittenauf dem Markt nimmt zu. Die folgenden Aspekte zeigen diesen Trend an:
1. Nachfrage nach Metallmaterialien in verschiedenen Branchen
Fast alle Fertigungsindustrien erfordern die Verwendung von Metallblättern mit einer bestimmten Länge, wie z. B. Automobilherstellung, Bauingenieurwesen und elektronischen Produkten. Mit der kontinuierlichen Entwicklung dieser Branchen wächst auch die Nachfrage nach mittelgroßen Messgeräten.
2. Der Trend der automatisierten Produktion
In der modernen Fertigung ist die automatische Produktion zu einem Trend geworden. Unternehmen hoffen, die Produktionseffizienz und die Produktqualität durch Einführung automatisierter Geräte zu verbessern. Die automatisierten Eigenschaften des mittelgroßen Messgeräts, die auf die Länge des Maschine geschnitten wurden, erfüllen diese Nachfrage nur und ermöglicht es Unternehmen, einen Vorteil im Wettbewerb zu erzielen.
 |
 |
3.. Der Aufstieg der maßgeschneiderten Dienste
Die Marktnachfrage nach maßgeschneiderten Dienstleistungen steigt ebenfalls. Die Kunden hoffen, Metallblätter unterschiedlicher Spezifikationen und Mengen entsprechend ihren spezifischen Bedürfnissen zu erhalten. Moderne CTL -Linien mit mittlerer Messstufe können schnell auf die Kundenbedürfnisse reagieren und effiziente kundenspezifische Dienste mit ihren flexiblen Schnittparametereinstellungen anbieten.
4. Energiespar- und Umweltschutzanforderungen
Mit der Verbesserung des Umweltbewusstseins haben Unternehmen höhere Anforderungen an die Energieeffizienz und die Umweltleistung der CTL -Linie mit Medienmesser vorgestellt. Moderne mittelgiegeschnitte, die zu Länge Maschinen geschnitten werden, konzentrieren sich zunehmend auf die Energieeinsparung und die Verringerung des Designs im Einklang mit den Anforderungen einer nachhaltigen Entwicklung.
