A Stahl-Ablängmaschineist eine Maschine, mit der Metallspulen durch Prozesse wie Abwickeln, Nivellieren, Formatieren und Scheren in flache Bleche der gewünschten Länge verarbeitet und anschließend gestapelt werden. Die auf Länge geschnittene Stahllinie eignet sich für die Verarbeitung von kaltgewalztem und warmgewalztem Kohlenstoffstahl, Siliziumstahl, Weißblech, Edelstahl und verschiedenen beschichteten Metallmaterialien. Stahl-Ablängmaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen, abhängig von der Dicke und Materialart des zu verarbeitenden Materials sowie den Anforderungen des Kunden an die Produktionseffizienz. Dieser Artikel bietet einen detaillierten Überblick über jeden Aspekt einer Stahlzuschnittlinie und bietet umfassende Anleitungen.
Eine Stahl-Ablängmaschine besteht im Wesentlichen aus folgenden Komponenten:
Beladewagen für Stahl-Ablänganlage: Transportiert das Coil zur Abwickelhaspel.
Abwickelhaspel für Stahl-Ablängmaschine: Wickelt das Coil ab und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor.
Nivellierung für Stahlzuschnitte: Stellt die Ebenheit des Blechs sicher, um den Scheranforderungen gerecht zu werden.
Zuführung für Stahl-Ablängmaschine: Transportiert das ausgerichtete Blech zur Schermaschine.
Schermaschine für Stahlzuschnitte: Führt den Schervorgang durch und schneidet das Blech auf die gewünschte Länge.
Förderband für Stahl-Ablängmaschine: Transportiert das geschnittene Blech zur Stapelmaschine. Stapelgeräte stapeln geschnittene Bleche sauber und erleichtern die Verarbeitung.
Diese Geräte integrieren typischerweise mechanische, elektrische und hydraulische Systeme und bieten hohe Leistung und Automatisierung sowie einen einfachen und zuverlässigen Betrieb. Ablänglinien aus Stahl erreichen hohe Maßstäbe an Schnittgenauigkeit und Blechebenheit und sorgen so für eine saubere Stapelung.
1. Klassifizierung nach Materialtyp
Bei Eisenmetallen wie Kohlenstoff und niedriglegiertem Stahl liegt die Scherdicke typischerweise zwischen 0,5 und 25 mm. Ausgestattet mit hochfesten Scherwerkzeugen und Nivelliergeräten werden sie vor allem in Bereichen wie dem Stahlbau, dem Automobilchassisbau und dem Maschinenbau eingesetzt.
Durch den Einsatz verschleißfester Werkzeuge (z. B. Hartmetall) und kratzfester Förderbänder zur Vermeidung von Oxidation auf der Edelstahloberfläche erreichen sie eine Schergenauigkeit von ±0,1 mm. Sie eignen sich für Anwendungen, die eine hohe Oberflächenqualität erfordern, wie z. B. Küchengeräte, medizinische Geräte und chemische Geräte.
Zuschnittlinie für Nichteisenmetalle:
Diese Ablängmaschinen können zum Schneiden von Spulen aus Aluminium, Kupfer und anderen Materialien verwendet werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Diese Ablängmaschinen sind typischerweise mit Antistatikvorrichtungen und flexiblen Fördersystemen ausgestattet. Sie eignen sich für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, bei elektronischen Bauteilen sowie für die Bearbeitung von Lithium-Batterie-Elektroden und Hochfrequenz-Leiterplatten.
 |
 |
 |
2. Klassifizierung nach Automatisierungsgrad
Manuelle Stahlzuschnittlinie:
Wechseln Sie einfach die Werkzeuge und kombinieren Sie präzise Schwenkwinkel, um ein hochpräzises Scheren von speziell geformten Blechen zu erreichen. Mit einem Schwenkbereich von 0–30° eignet es sich für die Herstellung von rechteckigen, trapezförmigen und parallelogrammförmigen Blechen.
Halbautomatische Stahlzuschnittlinie:
Automatisches Abwickeln und Nivellieren, manuelles Positionieren und Scheren, ausgestattet mit einem einfachen SPS-Steuerungssystem, bieten eine Effizienz von 30–50 Zyklen/Minute und eignen sich für kleine und mittlere Blechbearbeitungsanlagen.
Vollautomatische Stahl-Ablängmaschine:
Der gesamte Prozess wurde vollständig automatisiert (Abwickeln, Nivellieren, Formatieren, Scheren und Stapeln). Mithilfe eines CNC-Systems (z. B. Siemens S7-300) können sie eine Effizienz von bis zu 80 Zyklen/Minute bei einer Positionierungsgenauigkeit von ±0,3 mm erreichen. Sie werden häufig in Automobilherstellern, Produktionslinien für Haushaltsgerätepaneele und großen Stahlkonstruktionswerken eingesetzt.
3. Klassifizierung nach Verarbeitungsgenauigkeit
Gewöhnliche Präzisionsstahl-Ablängmaschine:
Die Schertoleranz beträgt ±0,5 mm/m, die Ebenheit ≤3 mm/m und eignet sich für Bauplatten und allgemeine Strukturteile.
Hochpräzise Stahlzuschnittlinie:
Die Schertoleranz beträgt ±0,1 mm/m, die Ebenheit ≤1 mm/m. Diese auf Länge geschnittenen Stahlmaschinen sind typischerweise mit einem Servovorschubsystem und einer Laserpositionierung ausgestattet und eignen sich für Automobilabdeckungen und Präzisionsinstrumentengehäuse.
Ultrapräzisions-Ablänglinie für Stahl:
Die Schertoleranz beträgt ≤±0,05 mm/m. Diese Linien nutzen Luftlagerförderung und CNC-hydraulische Scherung und eignen sich für Luft- und Raumfahrtplatten und mikroelektronische Substrate.
4. Klassifizierung nach Schermethode
Fliegenscheren-Ablängmaschine:
Durch die Verwendung hochzuverlässiger mechanischer Eigenschaften und eines ausgereiften und stabilen elektrischen Steuerungssystems erzielen diese fliegenden Schermaschinen auf Länge ein hocheffizientes und qualitativ hochwertiges Scheren von Blechen. Sie zeichnen sich durch eine kontinuierliche, schnelle Nivellierung der gesamten Linie und eine hohe Schnittgenauigkeit aus.
Die rotierende Scheren-Ablängmaschine dreht sich zum Schneiden mit hoher Geschwindigkeit und beseitigt so Markierungen, die durch Scherstopps entstehen. Diese Rotationsscheren-Ablängmaschinen eignen sich für Schervorgänge, bei denen eine hohe Oberflächenqualität erforderlich ist.
Wechseln Sie einfach die Werkzeuge und kombinieren Sie präzise Schwenkwinkel, um ein hochpräzises Scheren von speziell geformten Blechen zu erreichen. Mit einem Schwenkbereich von 0–30° eignet es sich für die Herstellung von rechteckigen, trapezförmigen und parallelogrammförmigen Blechen.
Feste Scherschnittlinie auf Länge:
Die Ablängmaschine mit fester Schere stoppt den Vorschub bei einer voreingestellten Länge, um die Schnittgenauigkeit sicherzustellen. Daher weist dieser Maschinentyp im Vergleich zu anderen Typen von Stahl-Ablängmaschinen eine langsamere Produktionsgeschwindigkeit auf.
 |
 |
 |
Bei der AuswahlStahl-AblängmaschineEs wird empfohlen, sich auf die folgenden Parameter zu konzentrieren:
-Geschwindigkeitskompatibilität für die Linie zum Ablängen von Stahl: Der Zyklus der Maschine zum Ablängen von Stahl muss mit der vorgeschalteten Abwickelgeschwindigkeit übereinstimmen, um die Produktionseffizienz sicherzustellen.
-Werkzeugkompatibilität für Stahlschneidanlagen: Das Klingenmaterial sollte den HRC58-62-Standards entsprechen, wobei Cr12MoV oder DC53 die bevorzugte Wahl ist.
-Steuerungssystem für Stahl-Ablängmaschine: Um eine nahtlose Integration mit dem MES-System zu gewährleisten, wird ein SPS-System mit MODBUS-TCP-Unterstützung empfohlen.
-Sicherheit für Stahlzuschnitte: Die Doppelsäulen-Lichtschranke sollte die Schutzart IP67 erfüllen und die Not-Aus-Reaktionszeit sollte weniger als 0,1 Sekunden betragen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
-Anpassungsmöglichkeiten für Stahl-Ablängmaschinen: Hochwertige Lieferanten sollten in der Lage sein, maßgeschneiderte Rollendurchmesser (im Bereich von Ø80–160 mm) bereitzustellen, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.
Die folgenden Aspekte sollten während des gesamten Lebenszyklusmanagements hervorgehoben werdenAuf Länge geschnittene Stahllinie:
- Wöchentliche Inspektion für Stahl-Ablängmaschinen: Überprüfen Sie regelmäßig den Hydrauliksystemdruck (auf 14-16 MPa gehalten) und den Getriebeölstand (das Schauglas sollte bei der 2/3-Markierung stehen).
-Vierteljährliche Wartung der Stahlschneidelinie: Ersetzen Sie das Fett in den Arbeitswalzenlagern. Es wird ein Lithiumfett der Klasse NLGI Nr. 2 empfohlen.
- Höhepunkte der jährlichen Inspektion für Stahl-Ablängmaschinen: Die Koaxialität der Richtwalze muss auf weniger als 0,02 mm korrigiert werden und der Encoder des Servomotors muss kalibriert werden.
-Intelligente Überwachung der Stahlzuschnittlinie: Installieren Sie Vibrationssensoren und stellen Sie anormale Warnschwellen ein (z. B. Alarm, wenn die Beschleunigung 0,5 g überschreitet), um einen sicheren Gerätebetrieb zu gewährleisten.
