Wie man den Splitter richtig installiert und wie der Splitter aufgebaut ist
2022-12-21
Das Beladungsproblem bringt einen gewissen Verlust an Produktionseffizienz mit sich. Im Folgenden erläutert Xiaobian die Installationsschritte und die Bandvernichtungsmaschine.
Installationsschritte des Bandschneiders: 1. Wenn Sie den Maschinensockel nach unten drücken, verwenden Sie zunächst die Dichtung, um ihn waagerecht zu halten. Die Unebenheitsabweichung in jede Richtung darf nicht größer als 0,1 mm pro Meter sein. Nach dem Nivellieren des Untergrundes erfolgt die Verfugung. Nachdem die Maschine vollständig getrocknet ist, muss sie installiert und eingestellt werden. Ziehen Sie die Ankerschrauben fest.
2. Während der Installation und Demontage, beim Anheben der Arbeitswalze und der präzisionsbearbeiteten Teile darf das Drahtseil die bearbeitete Oberfläche nicht direkt berühren und die Filzunterlage muss gepflastert sein, um Kratzer zu vermeiden.
3. Bei der Montage sind alle Kontaktflächendichtungen und Schraubverbindungsflächen dünn einzufetten.
4. Alle Befestigungsschrauben und Ankerbolzen symmetrisch anziehen. Der Typ der Streifenmaschine lässt sich in zwei Kategorien einteilen
1. Parallelmesser-Schermaschine. Die beiden Klingen der Schere sind parallel. Es wird üblicherweise zum Querschneiden von Rohlingen (Quadratplatten) und anderen Quadraten verwendet. Knüppel mit rechteckigem Querschnitt werden auch Knüppelscheren genannt. Solche Scheren verwenden manchmal zwei Formmesser, um gewalzte Teile (z. B. runde Rohrknüppel und kleine runde Stahlteile usw.) kalt zu scheren. An diesem Punkt PASST sich die Form der Klinge an die Form des Abschnitts des zu schneidenden Walzteils an.
2. Schrägmesser-Schermaschine. Die beiden Messer der Schere, das obere Messer schräg und das untere Messer horizontal, bilden zueinander eine Winkelstellung. Die Neigung des Obermessers beträgt 1° bis 6°. Die Schermaschine wird häufig zum Kaltscheren, Warmscheren von Stahlblech, Bandstahl, dünnen Brammen, geschweißten Rohrrohlingen usw. verwendet. Manchmal wird sie auch zum Schneiden kleiner Stahlstücke in Bündel verwendet.
Beim Walzen des Hohlfenstermaterials werden Kopf und Ende des Streifens mit der Schrägmesserschere geschnitten (wenn Kopf und Schwanz nicht mit dem Streifen geschnitten werden) und in den großen Coil-Streifen eingeschweißt.
Bei der Schere mit geneigter Klinge wird die obere Klinge geneigt und die untere Klinge nivelliert, um die Scherkontaktlänge mit der Schere zu verringern, wodurch die Scherkraft verringert, das Volumen der Schere verringert und die Struktur vereinfacht wird. Zu den Hauptparametern einer Schere mit geneigtem Messer gehören: Scherkraft. Klingenneigungswinkel. Die Länge der Klinge und die Anzahl der Schnitte. Diese Parameter werden entsprechend der Größe und den mechanischen Eigenschaften der gewalzten Teile bestimmt.
Die Ausrüstungszusammensetzung der Längsschermaschinenlinie umfasst im Allgemeinen: Haspel, Führungsvorrichtung, Abwickelvorrichtung, Schneidkopfschere, Zuführtisch, Greifer, Scheibenschere, Führungsrolle, Maschinenantriebsrolle, Importspannvorrichtung, Konstantspannungshaspel, Kantenbrecher, Schrottwagen, Haspel, Auskleidungsgerät usw. Die Längsscherlinie hat im Allgemeinen die folgenden Formen.
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