1. Annahme derLängsschneidemaschine, da es sich dabei um die Montage des Werkzeugs handelt und daher häufig eine gemeinsame Abnahme durch Anwender und Gerätehersteller erforderlich ist. Um eine reibungslose Abnahme zu gewährleisten, müssen vor der Abnahme einige Vorarbeiten durchgeführt werden. Zunächst führen der Benutzer und der Gerätehersteller gemeinsam den statischen Genauigkeitstest der Metallschneidemaschine durch.
2. Dieser Test wird durchgeführt, indem der Schulterunterschied zwischen den beiden Messerwellen mit einem Lineal oder einem Vierkantstab gemessen wird. Typischerweise hat der Vierkantstab einen Querschnitt von etwa 40 mm oder 50 mm im Quadrat und eine Länge, die etwa 40 bis 50 mm länger ist als der Durchmesser des Schneidmessers. Nachdem die Messung durchgeführt wurde, sollten in Verbindung mit diesem Ergebnis zwei Sätze dünner Ringe so ausgewählt werden, dass ihre Differenz dieser Abweichung entspricht, und dann auf den Messerwellen montiert werden.
3. Dadurch wird diese Abweichung ausgeglichen. Wenn kein passendes gefunden werden kann, muss es neu erstellt werden. An diesem Punkt sollte beschlossen werden, den Lückenschnitt abzuschließen. Denn das Schneiden des Spalts ist die Grundlage für das nachfolgende Schneiden und daher müssen mehrere Fühler durchlaufen werden, um zu analysieren, ob die beiden Sätze dünner Ringunterschiede korrekt sind. Nach einer Reihe von Tests, nur um zu beweisen, dass der ausgewählte Abstand korrekt ist, können die beiden Sätze dünner Ringe befestigt und als Schulterabweichungsbesatz verwendet werden, um sie an den Betrieb der Stahlcoil-Schneidemaschine anzupassen.
4. Das Personal kann nur entsprechend den Anforderungen der Schneidemaschinenausrüstung für den gesamten Debugging- und Testlauf vorgehen. Es ist zu beachten, dass beim Debugging-Prozess der verwendeten Messer und Werkzeuge strikt die Spezifikationen der Messersoftwareanforderungen und die Anzahl der ordnungsgemäßen Entnahmen eingehalten werden müssen.
