In einemMetallschneidemaschinenlinieDie Aufgabe der Spannstation besteht darin, dafür zu sorgen, dass das Material während des Schneidvorgangs eine konstante Spannung beibehält. Dies ist wichtig, um die Schnittqualität und -genauigkeit sicherzustellen. Die Spannungsstation wird normalerweise durch Steuern der Position der Rollen und der Drehung des Spannungseinstellgriffs oder durch Einstellen der Spannung des Materials über eine Spannungsvorrichtung am Spannungsregler erreicht. Richtige Spannungseinstellungen können dazu beitragen, eine effiziente, konsistente und qualitativ hochwertige Produktion zu erreichen.
Um die Spannung eines Rollenschneiders richtig einzustellen, müssen Sie Faktoren wie die Art des Materials, die Geschwindigkeit des Materials und die Struktur des Rollenschneiders berücksichtigen. Unterschiedliche Materialarten erfordern unterschiedliche Spannungseinstellungen, wobei auch die Materialgeschwindigkeit und die Struktur des Rollenschneiders die Spannungseinstellungen beeinflussen. Eine zu hohe oder zu niedrige Spannung beeinträchtigt die Produktivität und Produktqualität und muss daher an die tatsächliche Situation angepasst werden, um die beste Produktionseffizienz zu erzielen.
1. Die Oberflächenbehandlung der Rollen der Stahlspulenschneidemaschine ist nicht gut, das Prozessdesign ist unangemessen: Beim Schneiden von Materialien gleitet die Rolle seitwärts (allgemein bekannt als Links- und Rechtswandern), Falten (ziehendes Materialungleichgewicht) und Rollen nach unten ( Material ist zu leicht und zu dünn, zu viel in die Luft). Diese Probleme führen direkt zu unregelmäßiger Wicklung, was zu welligen Kanten, verzogenen Kanten usw. führt;
2. Übermäßige Wickelspannung: führt direkt zur fertigen Produktscheibenform, Trommelform usw.;
3. Mechanischer Ausfall der Ausrüstung: z. B. Schäden an der Übertragungstrommel oder einem leeren Trommellager, was zu Wellenbewegungen führt; Die dynamische Auswuchtgenauigkeit der Trommel ist zu gering.
4. Problem beim Entwurf des Spannungssystems: Das Anpassungsproblem des Spannungssystems führt dazu, dass die Spannung nicht kontrollierbar ist, was zu dieser Situation führt.
5. Wahl der Wickelform: Es gibt verschiedene Wickelarten. Entsprechend den unterschiedlichen Eigenschaften des Produkts kann zwischen Wicklung, Oberflächenwicklung, Oberflächenwicklung, Oberflächenwicklung, Gleiten und anderen Formen gewählt werden.
6. Auswahl der Schlitzwerkzeuge: Auch die Schnittformen Schaberschneiden, Scheren, Pressschneiden und Walzen sind von unterschiedlichen Materialeigenschaften abhängig. Bei falscher Auswahl kann die Genauigkeit nicht gewährleistet werden;
7. Weitere Details: verursacht durch statische Elektrizität, Gerätebetrieb, Rohstoffeigenschaften und andere Probleme.
