Beim Schlitzprozess derMetallschneidemaschineAufgrund des Einflusses einiger unerwünschter Faktoren ist es daher möglich, dass das Stahlband eine Verformung erzeugt. Das häufigere Phänomen ist die Erzeugung einer seitlichen Biegung. Es gibt viele Faktoren, die dieses Problem verursachen, beispielsweise das Auftreten von Holzverbiegungen. Zum Beispiel wird Holz während des Walzprozesses und seine inneren Spannungen zu potenziellen Restspannungen, die auf das Schlitzen mit der Längsschneidemaschine, den Verlust des Spannungsgleichgewichts und die vorhandene Biegung zurückzuführen sind.
Es kann auch auf den Prozess des Abscherens des Bandes in der Längsschneidemaschine zurückzuführen sein, da offensichtliche Grate oder Grate auf beiden Seiten der Inkonsistenz entstehen und eine Biegung entsteht. Beispielsweise ist beim Wickelvorgang aufgrund von Graten auf einer Seite und Graten auf der größeren Seite der Blechdicke größer, der Walzendurchmesser ist groß und es entsteht ein aufgeweiteter Zylinder, der die Seite der Verlängerung der Biegung bildet. Diese Situation sollte auf der anderen Seite der entsprechenden Papierstärke eingefügt werden oder eine geteilte Verarbeitung durchführen.
Darüber hinaus kann es auch an der Unebenheit der Bandkante und dem Vorhandensein einer Wellenform liegen, die zu Änderungen in der Dicke der Kante führt und dazu führt, dass sich die Schneidkante verlängert, oder an der Seite des Bandes Sinterung der Schneidklinge, unsachgemäßer Kontakt zwischen der Klinge und der Klinge, so dass die Seite der Klinge rau und die Kante des Streifens wellig ist. Konkrete Gegenmaßnahmen sind: Erhöhen Sie den horizontalen Abstand, um den Seitendruck zu verringern. Wählen Sie eine Klinge, die für das Material des geschnittenen Objekts geeignet ist.
Darüber hinaus kann es beim Schlitzvorgang auch zu Querfalten im Stahlband kommen. Dies kann zunächst einmal daran liegen, dass die Klinge an der Entstehung von Faltspuren beteiligt ist. Wenn beispielsweise in einer Längsschneidemaschine ein Stahlband mit sehr schmaler Breite geschnitten werden soll, füllt die fingerförmige Druckplatte den Spalt zwischen den beiden Außenkanten nicht aus, was dazu führt, dass das Band an den beiden Außenkanten der Klinge beteiligt ist die Produktion. Darüber hinaus kann es an einer Falte in den Backen der Wickeltrommel liegen, die entsteht, wenn das Band beim Aufwickeln auf die Aufwickelvorrichtung nicht fest sitzt und in diesem geschwollenen Zustand weiter aufgewickelt wird.
Beim Betrieb der Schneidmaschinenausrüstung kann es auch vorkommen, dass oberhalb der Schneidprodukte offensichtliche Messerspuren auftreten, die aufgrund der Druckplatte und der Höhe des Durchgangs wahrscheinlich durch die Druckplatte verursacht werden, um Messerspuren zu erzeugen -Platte ist nicht gleichmäßig, so dass zu viel Druck auf das Stahlband ausgeübt wird. Oder durch den oberen und unteren Sprung der Werkzeugaufspannplatte, wodurch Messerspuren entstehen.
