DerSpulenschneidemaschineeignet sich zum Längsschneiden von Metallbändern und zum Aufwickeln der geschlitzten Schmalbänder zu Rollen. Es zeichnet sich durch einfache Bedienung, hohe Schnittqualität, hohe Materialausnutzung und stufenlose Geschwindigkeitsregulierung der Schnittgeschwindigkeit aus. Durch Abwickeln (Abwickeln), Bleipositionieren, Längsschneiden, Aufwickeln (Wickeln) und anderer Komponenten können Weißblech, Siliziumstahlblech, Aluminiumband, Kupfer, Edelstahlblech, verzinktes Blech und andere Metallmaterialien zum Schlitzen und Wickeln der Produktion hergestellt werden Prozess, anwendbar auf die Industrie in der Transformatoren-, Elektromotoren-, Haushaltsgeräte-, Automobil-, Baustoff-, Verpackungsindustrie usw.
Für die Geschwindigkeit der Schneidemaschine liegt der Geschwindigkeitsbereich zwischen 20 und 220 m/min, und der Geschwindigkeitsbereich umfasst einen weiten Bereich. Was sind also die Hauptfaktoren, die den Geschwindigkeitsbereich des Rollenschneiders beeinflussen?
1. Dicke und Eigenschaften der Spule
Da es sich um eine der Verarbeitungs- und Produktionsanlagen für Coils handelt, bestimmen die Eigenschaften und der Dickenbereich des Rohmaterials direkt die Geschwindigkeit der Metallschneidelinie im Betrieb. Unterschiedliche Arten von Metallmaterialien (wie Stahl, Aluminium usw.) und unterschiedliche Metalldicken stellen beim Schlitzprozess unterschiedliche Verarbeitungsschwierigkeiten und Geschwindigkeitsanforderungen dar. Aufgrund der Materialeigenschaften von Aluminium- und Edelstahl-Coils werden beispielsweise Aluminium-Coils gleicher Dicke schneller verarbeitet als Edelstahl-Coils.
Gleichzeitig wirken sich die Breite der Spule und die Größe des Innendurchmessers der Spule direkt auf die Länge jedes verarbeiteten Materials und die Häufigkeit des Spulenwechsels aus, was wiederum Auswirkungen auf die Produktionseffizienz hat. Je dünner die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Aluminiumspule ist, desto schneller ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit der 0,3-mm-Dicke der Aluminiumspule deutlich höher als die Verarbeitungsgeschwindigkeit der 6-mm-Aluminiumspule.
2. Design und Parameter der Schlitzmesser
Die Anzahl und Anordnung der an der Maschine angebrachten Messer beeinflusst die Breite und Anzahl der Schlitze pro Durchgang. Mehr Klingen oder breitere Schlitze verlängern normalerweise die Bearbeitungszeit. Die Wahl des Klingenmaterials und der Grad des Werkzeugverschleißes beeinflussen die Geschwindigkeit und Qualität des Schnitts. Regelmäßiger Austausch und Wartung sind für die Aufrechterhaltung der Produktionsgeschwindigkeit unerlässlich.
Die präzise Einstellung des Werkzeugspalts hat direkten Einfluss auf die Schnittqualität und die Produktionsgeschwindigkeit. Aus diesem Grund ist KINGREAL SLITTER auf die Gestaltung von spezialisiertDoppelschneidekopf-Schneidemaschine, was die Zeit für den Klingenwechsel verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern kann.
3. Die Geschwindigkeit jeder Komponente in der Coil-Slitting-Produktionslinie
Vom Abwickeln, Spannen bis zum Nivellieren, Schlitzen und schließlich Wickeln erfordert jeder Produktionsprozess eine entsprechende Produktionsausrüstung für die Verarbeitung. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit beeinflusst die Laufgeschwindigkeit der gesamten Produktionslinie. Ein angemessener Prozess und eine Optimierung der Steuerung können die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern. Gleichzeitig kann ein hoher Automatisierungsgrad der Schneidemaschine manuelle Eingriffe reduzieren und die Produktionseffizienz und -konsistenz verbessern.
