Auf Länge schneidendient zum Abwickeln, Richten, Formatieren und Schneiden der Metallspule in flache Bleche der erforderlichen Länge und zum Stapeln dieser. Es eignet sich für die Verarbeitung von kaltgewalztem und warmgewalztem Kohlenstoffstahl, Siliziumstahl, Weißblech, Edelstahl und allen Arten von Metallmaterialien nach der Oberflächenbeschichtung. Es zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad sowie einen einfachen und zuverlässigen Betrieb aus. Hohe Präzision der Fixierlänge, hohe Ebenheit des Blechmaterials. Ordentliches Stapeln und weitere Produkteigenschaften.
So standardisieren Sie den VorgangAuf Länge schneiden?
1. Schalten Sie zunächst den Strom ein, schalten Sie den Schlüsselschalter auf dem Bedienfeld ein und drücken Sie dann die Ölpumpe, um sie zu starten.
Drücken Sie dann den Startknopf der Ölpumpe, sodass Sie das Geräusch der rotierenden Ölpumpe hören können. (Zu diesem Zeitpunkt bewegt sich die Maschine nicht).
2. Beim Scherplattenmaterial muss auf die Spalteinstellung geachtet werden, die sich im Allgemeinen an der Seite der Maschine befindet.
Entsprechend der 12 % bis 15 % des Blattes zur Einstellung des Spalts kann der Spaltwert auf dem Zifferblatt abgelesen werden. (Beim Scheren von 10-mm-Blechen können Sie den Spalt auf 0,12 mm einstellen).
3. Nachdem die Blockiermaterialeinstellung im Allgemeinen über eine elektrische Schnelleinstellung und eine manuelle Feinabstimmung verfügt, können Sie zunächst die elektrische Einstellung verwenden, um die ungefähre Größe in der manuellen Feinabstimmung auf die Position einzustellen, die Sie schneiden müssen. 4.
4. Drücken Sie den Fußschalter, bis sich der Blechscherabschnitt in der Entriegelung befindet. Andernfalls wird die Mittelentriegelung automatisch angehoben.
Um die Genauigkeit der Horizontalschere aufrechtzuerhalten, ihre Lebensdauer zu verlängern sowie die Sicherheit von Personen und Geräten zu schützen, müssen beim Betrieb die folgenden Sicherheitsvorschriften strikt eingehalten werden:
1. Tragen Sie ordentliche Arbeitskleidung, Arbeitnehmerinnen sollten eine gute Arbeitsmütze tragen.
2. Vor der Fahrt müssen Sie prüfen, ob der Maschinengriff und das laufende Teil in Ordnung sind.
3. Das Material sollte richtig verklebt und eingespannt sein und prüfen, ob die Nivellier- und Richteinrichtung synchron geöffnet ist.
4. Nach dem Laden des Materials sollten wir die Mittenpositionierung bestimmen und prüfen, ob der Lochabstand korrekt ist.
5. Muss anhalten und die Geschwindigkeit ändern. Bei laufender Maschine ist es strengstens verboten, das Material mit den Händen zu berühren, und Sie dürfen die Form und den Motor nicht mit den Händen berühren.
6. Es ist strengstens verboten, Werkzeugmaschinenführungen, Formen, Messwerkzeuge, Handschuhe und andere Gegenstände zu platzieren.
7. Verlassen Sie die Werkzeugmaschine nach dem Einschalten nicht, um sich auf die Arbeit zu konzentrieren.
8. Reinigen Sie am Ende des Tages die Maschine, organisieren Sie den Standort und unterbrechen Sie die Stromversorgung der Maschine. Schmieren Sie die Zahnräder der Maschine.
9. Wenn Sie während der Verarbeitung feststellen, dass das Betriebsgeräusch der Maschine ungewöhnlich ist oder ein Fehler auftritt, sollten Sie sofort die Stromversorgung unterbrechen, das Problem diagnostizieren oder den Hersteller benachrichtigen.
