DerAuf Längenlinie schneidenist speziell dafür konzipiert, Bleche unterschiedlicher Rohmaterialien und Dicken vom Coilquerschnitt zum Blech zu schneiden, die Bleche zu richten und auf eine bestimmte Länge zu schneiden. Der Grundprozess umfasst das Abwickeln, Richten, Querschneiden und Stapeln usw. Es realisiert einen vollautomatischen Zuschnitt-Produktionsprozess und produziert Blechprodukte, die den Maßanforderungen des Kunden entsprechen und zur weitverbreiteten Verwendung in die Sekundärverarbeitung überführt werden werden im Automobilbau, im Maschinenbau und in der Metallverarbeitung eingesetzt.
Wie kann sichergestellt werden, dass der Fortschritt und die Geschwindigkeit der Scherung für unterschiedliche Dicken und unterschiedliche Rohstoffe des Originalmaterials und das anschließende Ablängen des Scherlinienproduktionsprozesses sichergestellt werden?
Was ist das Prinzip vonAblängmaschineScheren?
Zunächst müssen Sie den Umfang des Prozesses der Metallspule verstehen, bevor Sie die Schermaschine betreten, einschließlich:
1. Materialzuführung: Das Blech wird mittels einer Zuführvorrichtung (z. B. Rollen, Förderbänder etc.) in die Schere eingeführt. Die Vorschubeinrichtung sorgt dafür, dass das Blech gleichmäßig und kontinuierlich dem Scherbereich zugeführt wird.
2. Positionierung und Klemmung: Um die Schergenauigkeit sicherzustellen, muss das Blech vor dem Scheren genau positioniert werden. Positioniervorrichtungen (z. B. Positionierstifte, fotoelektrische Sensoren usw.) zur Bestimmung der Position der Platte, Klemmvorrichtungen (z. B. hydraulische Vorrichtungen) zur Fixierung der Platte, um zu verhindern, dass sie sich während des Schervorgangs bewegt.
1. Präzisionsnivellierung: Ein Gerät, das auf das Richten von Metallplatten oder -bändern spezialisiert ist und hauptsächlich dazu dient, Biegungen, Wellen und andere unebene Fehler zu beseitigen, die bei der Produktion und Verarbeitung von Materialien entstehen, und so die Ebenheit und Qualität der Materialien zu verbessern. Üblicherweise sind im Inneren mehrere nach oben und unten angeordnete Nivellierwalzensätze aufgebaut. Diese Rollen werden mechanisch oder hydraulisch angetrieben, um das Material zwischen der oberen und unteren Rolle wiederholt zu biegen.
Prinzip der Scherwirtsausrüstung:
Das Herzstück der Schermaschine ist das Schermesser, das in der Regel aus Obermesser und Untermesser besteht. Das Material der Klingen ist in der Regel hochfester legierter Stahl, der einem speziellen Wärmebehandlungsprozess unterzogen wurde, um seine Härte und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.
Schieberbewegung: Scheren werden normalerweise mechanisch oder hydraulisch angetrieben, um das Obermesser entlang der vertikalen oder diagonalen Abwärtsbewegung zu bewegen und das feste Untermesser, um eine Scherkraft zu erzeugen.
Scherkraftwirkung: Beim Herunterdrücken des Obermessers wird das Blech einer Scherkraftwirkung zwischen Ober- und Untermesser ausgesetzt. Wenn die Scherkraft die Scherfestigkeit des Materials übersteigt, bricht die Platte entlang der Scherlinie und der Schervorgang ist abgeschlossen.
Abwurf des Abfallmaterials: Nach Abschluss der Scherung werden das geschnittene Blech und das Abfallmaterial über das Förderband oder die Abfallrutsche abgeführt.
Mittlerweile sind moderne Scheren meist mit CNC-Systemen (Computer Numerical Control) ausgestattet. Das Steuerungssystem ist so programmiert, dass es die Scherparameter (z. B. Scherlänge, Menge usw.) mit einem hohen Automatisierungsgrad einstellt, was die Produktivität und Schergenauigkeit verbessern kann.
