Spulenschneidemaschine, Slitter-Extrusionsschneiden ist hauptsächlich mit der Geschwindigkeit synchronisiert und hat einen bestimmten Umschlingungswinkel mit der unteren Walze und passt die praktische pneumatische Klingenzusammensetzung an. Das Material wird hauptsächlich DY-5, Cr12MoV, D2, LD, H13, W18Cr4V, SKD-11 verwendet , H13 + W + Ni und andere hochwertige Werkzeugstähle und hochlegierte Gesenkstähle und andere Materialien, spezielles Wärmebehandlungsverfahren, Härte bis zu HRC60-65, hauptsächlich verwendet für hochfeste Dualphasenplatten im Automobilbereich, harter Titan-Edelstahl , hochfeste Automobilstahlplatte, hochfeste Beizplatte usw. Es wird hauptsächlich für hochfeste Duplexplatten für Automobile, harten Titan-Edelstahl, hochfeste Automobilstahlplatten, hochfeste Beizplatten usw. verwendet. . Plattenschneiden und verschiedene Schneidemaschinen.
Es gibt keine gute Klinge, nur die richtige Klinge, die Vor- und Nachteile der Schneidklinge sind relativ, die Schneidwirkung des Klingenschlüssels in der Anwendung. Die Schneidlinie des Längsschneiders wird von den beiden oberen und unteren Scheibenmessern in Richtung der Schnittlinie geschnitten. Dieser Vergleich der Schneidmesser ist praktisch. Das obere Scheibenmesser und das untere Scheibenmesser können auf der gewünschten Schnittbreite basieren. Die Position lässt sich sehr einfach anpassen direkt.
Hier sind einige allgemeine Auswahlprinzipien:
1. Material
Schnellarbeitsstahl (HSS): Gute Verschleißfestigkeit und Härte, geeignet für Hochgeschwindigkeitsschneiden.
Wolframkarbid (z. B. Wolframstahl): mit höherer Härte und Verschleißfestigkeit, geeignet zum Schneiden härterer Materialien.
Werkzeugstahl: Günstiger und für allgemeine Schneidzwecke geeignet.
2. Härte
Die Härte der Wendeschneidplatte sollte entsprechend der Härte des zu schneidenden Materials gewählt werden. Eine zu niedrige Härte kann dazu führen, dass die Klinge zu schnell verschleißt, während eine zu hohe Härte sie spröde machen kann.
3. Klingengröße
Wählen Sie entsprechend dem Modell der Schneidemaschine und den Verarbeitungsanforderungen die passende Größe des Messers in Bezug auf Außendurchmesser, Innendurchmesser, Dicke usw. aus. Die Messergröße sollte mit der Ausrüstung kompatibel sein. Die Größe der Klinge sollte mit der Ausrüstung kompatibel sein, um eine stabile Installation und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
4. Oberflächenbehandlung der Klinge
Titanbeschichtung: Verbessert die Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit der Klinge. Nitrierbehandlung: Verbessert die Härte und Verschleißfestigkeit der Klingenoberfläche.
5. Schnittgenauigkeit der Klingen
Präzisionsindikatoren wie Parallelität und Konzentrizität der Klinge wirken sich direkt auf die Qualität des Schlitzens aus. Hochpräzise Klingen können die Glätte und Maßhaltigkeit der Schlitzkante gewährleisten.
Behandeln Sie das Verhältnis zwischen Maschinenklingenleistung, Preis und Stabilität richtig. In der Beziehung zwischen den dreien ist die Stabilität der Klinge lebenslang und die Kosteneffizienz das zu verfolgende Ziel. Kein einseitiges Streben nach importierten Klingen, sondern nur das Streben nach geeigneten Klingen für die eigene Maschine.
