Metalllaminierung undSpulenschneidemaschineist eine Art Ausrüstung zum Laminieren und Schlitzen von Metallmaterialien, die hauptsächlich für die Verarbeitung von Metallspulen oder -platten verwendet wird. Der Arbeitsprozess umfasst zwei Hauptschritte
1. Laminieren einer Schutzfolie oder Funktionsfolie (z. B. Korrosionsschutz-, Verschleißschutz-, Dekorfolie usw.) auf die Metalloberfläche, die die Haltbarkeit und Ästhetik des Metallmaterials verbessern oder die Metalloberfläche davor schützen kann Kratzer in der Weiterverarbeitung.
2. Schneiden der Metallspule in kleinere Spulen oder Streifen einer bestimmten Breite. Dieser Schritt ist in der Metallverarbeitungsindustrie üblich, um die erforderliche Materialspezifikation für verschiedene Anwendungen bereitzustellen. Eine Längsschneidemaschine schneidet das Metallband mithilfe eines Messers oder einer Klinge in schmale Streifen mit einer voreingestellten Breite.
Welche Rolle spielt der Sensor an der Folienschneidemaschine?
1. Die in Drucksensor-Folienschneidepressen-Siebmaschinen verwendete Ausrüstung, wie z. B. verschiedene Zylinder und Vakuumerzeuger, ist für eine ordnungsgemäße Funktion auf den Luftdruck angewiesen. Wenn dieser Druck nicht erreicht wird, funktioniert die Maschine nicht normal. Der Drucksensor überwacht kontinuierlich Druckänderungen und macht den Bediener umgehend auf etwaige Anomalien aufmerksam, damit er entsprechende Maßnahmen ergreifen kann.
2. Positionssensor-Presse-Siebmaschine-Leiterplatten-Transferpositionierung stellt strenge Anforderungen an die Position; Diese Positionen müssen durch verschiedene Formen von Positionssensoren realisiert werden. Beispiele für diese Positionen sind das Zählen von Leiterplatten, die Bewegung von Laminierkopf und -tisch, die Echtzeiterkennung, die Bewegung von Hilfseinrichtungen usw.
2. Folienschneidemaschine mit Lasersensor Die Drucksiebmaschine nutzt in großem Umfang Laser, die bei der Bestimmung der Koplanarität der Gerätestifte nützlich sind. Wenn das zu prüfende Gerät die Überwachungsposition des Lasersensors erreicht, wird der von den IC-Pins emittierte Laserstrahl zum Laserlesegerät zurückreflektiert. Wenn die Strahllänge denselben Startstrahl widerspiegelt, gilt das Gerät als koplanar; Ist dies nicht der Fall, führt die Verformung der Stifte dazu, dass der reflektierte Lichtstrahl länger wird, wodurch der Lasersensor Defekte in den Gerätestiften erkennt.
4. Ein Unterdruckgenerator, auch Jet-Vakuumgenerator genannt, und Vakuumsensoren bilden die Saugdüse der Unterdrucksensor-Folienschneider-Siebpresse. Diese Bestandteile werden durch Unterdruck absorbiert. Der normale Betrieb der Maschine wird durch eine Reihe von Faktoren beeinträchtigt, darunter unzureichender Unterdruck, die Unfähigkeit der Saugdüse, Komponenten anzusaugen, das Fehlen von Komponenten in der Zuführung oder Komponenten, die in der Verpackung eingeschlossen sind und nicht angesaugt werden können. Der Unterdrucksensor verfolgt kontinuierlich jegliche Veränderungen des Unterdrucks. Wenn festgestellt wird, dass es an Saugkraft mangelt oder die Komponenten nicht angesaugt werden können, kann es eine Frühwarnung an den Bediener ertönen lassen und ihn daran erinnern, den Zuführer auszutauschen oder zu prüfen, ob das Unterdrucksystem der Düse blockiert ist.
