Blechrichtmaschineist ein Gerät zum Nivellieren von Blechen oder Coils. Seine Hauptfunktion besteht darin, Fehler wie Wellen und Verformungen zu beseitigen, die bei der Verarbeitung und dem Transport von Materialien entstehen, die Oberfläche der Materialien zu glätten und ihre Maßhaltigkeit und Qualität zu verbessern.
Blechglättmaschinen werden häufig in der Metallverarbeitung, im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Architekturdekoration und in anderen Branchen eingesetzt, um hochwertige Rohstoffe für die Weiterverarbeitung bereitzustellen.
Die Blechglättmaschine übt über eine Reihe eng beieinander angeordneter Walzen (sogenannte Nivellierwalzen) Druck auf das Blech aus und biegt es wiederholt, um innere Spannungen und Oberflächenfehler zu beseitigen. Die Richtwalzen sind im Allgemeinen in zwei Reihen unterteilt, eine obere und eine untere. Durch die genaue Einstellung von Spalt, Winkel und Druck der Walzen kann das Material nach dem Durchlauf durch die Blechrichtmaschine die ideale Ebenheit und Oberfläche erreichen.
1. Zuführsystem: Verantwortlich für die Führung des Blechs oder Coils in die Richtmaschine, normalerweise einschließlich Andruckrollen oder Führungsrollen.
2. Nivellierwalzengruppe: Kernkomponente, einschließlich mehrerer Sätze hochfester Walzen, die den Nivelliereffekt bestimmen.
3. Stützrolle: Hilfsausgleichsrolle, erhöht die strukturelle Festigkeit, sorgt für Stabilität und Haltbarkeit der Rolle.
4. Antriebssystem: Lassen Sie die Nivellierwalze durch den Motor rotieren, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.
5. Steuerungssystem: Moderne Nivelliermaschinen sind mit SPS- oder Touchscreen-Steuerungssystemen ausgestattet, die Parameteranpassung, automatischen Betrieb und Fehlerdiagnose realisieren können.
- Metallumformung: Bereitstellung flacher Bleche zum Stanzen, Biegen und für andere Prozesse.
- Architektonische Dekoration: Herstellung flacher Metalldecken, Vorhangfassadenmaterialien usw.
- Automobilbau: Gewährleistung der Ebenheit von Karosserieteilen und Verbesserung der Montagequalität.
- Elektroindustrie: Herstellung flacher Metallgehäusematerialien.
Blechrichtmaschinen sind in vielen Produktionslinien üblich. Viele Bediener glauben, dass sie sich mit Blechrichtmaschinen sehr gut auskennen. Bei der Bedienung von Blechrichtmaschinen wird oft ein grundlegender Arbeitsschritt übersprungen. Tatsächlich ist dies sehr ungewöhnlich. Lassen Sie uns vorstellen, wie Sie die Nivelliermaschine richtig und standardmäßig bedienen. Ich hoffe, es wird Ihnen hilfreich sein.
Die korrekten und standardisierten Arbeitsschritte der Blechrichtmaschine sind wie folgt:
1. Bediener von Blechrichtmaschinen müssen eine Berufsausbildung absolvieren, über eine Arbeitsbescheinigung verfügen und Arbeitsschutzmittel korrekt verwenden.
2. Überprüfen Sie das Gerät vor dem Gebrauch gemäß den Anforderungen der Geräteprüfkarte.
3. Nachdem die Ausrüstung überprüft wurde und den Anforderungen entspricht, starten Sie die Nivelliermaschine.
4. Stellen Sie am Industriecomputer die entsprechenden Parameter entsprechend dem Verformungsgrad, der Dicke und dem Material der zu korrigierenden Stahlplatte ein.
5. Passen Sie vor der Korrektur zunächst den Öffnungsbetrag an. Der Öffnungsbetrag nach oben ist positiv und der Öffnungsbetrag nach unten ist negativ. Stellen Sie die Digitalanzeige am Punkt „0“ auf „±0“ ein. Beim Einstellen des Öffnungsbetrags der Arbeitswalze darf diese nicht unter Beachtung der Compliance nach unten gedrückt werden.
6. Beim Zuführen der Stahlplatte sollte diese in der Mitte der Nivelliermaschine eingeführt werden und nicht schräg sein, um eine Beschädigung der Maschine zu vermeiden.
7. Wenn die Stahlplatte korrigiert ist, sollte die Maschine so weit wie möglich einmal durchlaufen und nicht anhalten. Wenn die Maschine aufgrund von Materialstau festsitzt, drücken Sie die Hauptstopp- oder Rotationstaste der Maschine, um die Stahlplatte zurückzufahren. Es ist strengstens verboten, die entsprechenden Tasten des beweglichen Balkens zu betätigen.
8. Nachdem dieselbe Stahlplatte den Test einmal bestanden hat, sollte ihr Wert für die nächste Korrektur gespeichert werden.
9. Die Stahlplatte ist während der Korrektur wellig, was bedeutet, dass der Druck der Arbeitswalze zu groß ist und sie durch die ansteigende Arbeitswalze angepasst wird.
10. Halten Sie die Ausrüstung stets sauber. Nach dem Gebrauch sollten die Rollen, Tische, Abdeckungen, Abdeckungen usw. abgewischt und neu betankt werden, die Oberfläche der Rollen sollte geölt werden und die Kette sollte alle 30-50 Arbeitsstunden neu betankt werden, um Rost zu vermeiden und den Normalzustand nicht zu beeinträchtigen Bedienung der Maschine.
11. Nachdem die Blechrichtmaschine fertig ist, unterbrechen Sie die Stromversorgung und reinigen Sie das Gerät.
① Präzisionsnivellierung. Die Blechrichtmaschine KINGREAL STEEL SLITTER besteht aus mehreren Rollen. Der Vorteil von Mehrrollenrädern besteht darin, dass sie eine präzise Nivellierung erreichen, die Ebenheit von Metallplatten verbessern und den nächsten Prozess besser durchführen können.
② Schnelle Nivelliergeschwindigkeit. Bei 1,2 mm dicken Metallblechen kann die maximale Richtgeschwindigkeit des KINGREAL STEEL SLITTER 120 m/min erreichen, und bei 3 mm dicken Metallblechen kann die maximale Geschwindigkeit 80 m/min erreichen.
③ Hoher Automatisierungsgrad. Die Blechrichtmaschine KINGREAL STEEL SLITTER verwendet automatisierte Maschinen zum Nivellieren von Metallplatten ohne manuelle Bedienung. Dadurch wird die Arbeitskraft weitestgehend freigesetzt.
④ Erfüllen Sie die Produktionsanforderungen der Kunden. Die Blechrichtmaschine KINGREAL STEEL SLITTER verfügt über verschiedene Modelle, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden an Dicke, Breite und Material der verarbeiteten Bleche gerecht zu werden. Wenn Sie andere spezielle Produktionsanforderungen haben, wenden Sie sich bitte an KINGREAL STEEL SLITTER. Nach vollständiger Kommunikation mit Ihnen werden die Ingenieure perfekte, maßgeschneiderte Lösungen bereitstellen.
