KINGREAL-Coil-Schneidemaschinen können verschiedene Materialien schneiden, einschließlich perforierter Aluminium-Coils. Der Einsatz von perforierten Aluminium-Coil-Schneidmaschinen ist heutzutage ein heißer Trend.
Das Coil-Schneiden von KINGREAL erfüllt ein breites Spektrum an Produktionsanforderungen, egal ob es sich um eine Standard-Coil-Schneidenlinie oder einen speziellen, kundenspezifischen Coil-Schneiden (z. B. für perforierte Coils) handelt, das Werk von KINGREAL verfügt über engagierte Ingenieure, die das Gerät entwerfen und in Produktion bringen.
KINGREAL-Coil-Schneidmaschinen schneiden und wickeln Aluminium-Coil-Material automatisch und präzise. Die Schnittbreite des Rollenschneiders lässt sich an die Bedürfnisse des Kunden anpassen und der Abstand zwischen den Messern kann so eingestellt werden, dass höchste Schnittqualität erreicht wird.
Abwickelhaspel → Abschneiden und Scheren → Führen → Längsschneidemaschine → Wickelkantenmaterial → Spannung → Aufwickeln → Entladen kleiner Rollen → Verpacken
KINGREAL ist in der Lage, sowohl perforierte Coil-Aufwickelmaschinen als auch Slitter-Linien anzubieten, die beide die gängigsten Coil-Verarbeitungsmaschinen sind. Sie sind die gebräuchlichsten Coil-Verarbeitungsgeräte. Sie führen das präzise Stanzen und Wickeln von Spulen mit anschließendem Schlitzen durch und eignen sich für Fabriken mit großen Produktionsanforderungen und einem breiten Anwendungsspektrum für gestanzte Spulen, da sie ein hohes Maß an Präzision hinsichtlich der Dicke der Spulen aufweisen.
Die 3-in-1-Abwickel-Stanz- und Umschneidemaschine kann für die Herstellung kleiner perforierter Spulen mit geringer Dicke und Größe verwendet werden.
KINGREAL hat in der Aluminiumschneidemaschine eine Riemenspannungsausrüstung installiert, um sicherzustellen, dass die Riemen im Antriebssystem auf der richtigen Spannung gehalten werden, um die Antriebseffizienz zu verbessern und die Riemenlebensdauer zu verlängern.
In einer Metallschneidemaschine ist der Riemen eine wichtige Komponente, die den Motor mit den Schneidwalzen verbindet. Es muss einer hohen Rotationsgeschwindigkeit und einer Arbeitsumgebung mit hoher Belastung standhalten und muss daher auf der richtigen Spannung gehalten werden, um ein Verrutschen oder Lösen während des Arbeitsprozesses zu vermeiden, was zu schlechten Schneidergebnissen oder Fehlfunktionen führen kann. Die Riemenspannung muss entsprechend den spezifischen Arbeitsbedingungen und Anforderungen angepasst werden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Antriebssystems sicherzustellen.
KINGREAL hat diese Doppelschneidekopf-Schneidmaschine entwickelt, um die zum Wechseln des Messersitzes erforderliche Zeit zu minimieren und die Produktionseffizienz zu steigern, um die Schneidgeschwindigkeit der Spulenschneidemaschine zu optimieren. Es wird eine maximale Fertigungsgeschwindigkeit von 220 m/min erreicht.
Die Komponenten der Doppelschneidemaschine sind wie folgt: eine Seitenführung, ein Abfallaufwickler, ein hochpräziser Schneidmesser für schnellen Austausch, eine Klemm- und Doppelschneidevorrichtung, eine Wickelmaschine, eine Spannvorrichtung und ein hydraulischer Wickler mit Spulenwagen.
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Material aus Rohstoffen |
Edelstahl, kaltgewalzter Stahl. |
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Dicke des Rohmaterials |
0,2 mm-2,0 mm |
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Rohmaterialbreite |
300–1550 mm |
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Innendurchmesser der Rohmaterialrolle |
Φ508mm |
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Außendurchmesser der Rohmaterialrolle |
≤Φ1800mm |
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Volumengewicht des Rohmaterials |
≤12 Tonnen |
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Schnittgeschwindigkeit |
0-80 m/min (normaler Betrieb) |
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Totale Kraft |
ca. 150KW |
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Grundfläche |
ca. 18m × 6m |
KINGREAL verfügt über eine eigene Produktionsanlage, die eine Rahmengusserei, eine CNC-Steuerungswerkstatt, eine Teilebearbeitungswerkstatt und eine Montagewerkstatt umfasst. Um die Produktionsqualität der Maschinen sicherzustellen, wird die gesamte Linie im Werk getestet und eingestellt. KINGREAL heißt alle Kunden herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen.
(KINGREAL Technischer Support im Kundenwerk)
