Metallspulenschneidemaschine

Video über eine Metallspulenschneidemaschine

√  hochwertiger Produktionsprozess

Die Metallschneidemaschineist für das Aufteilen des Metallbundes in Streifen je nach Kundenwunsch und das anschließende erneute Aufwickeln der geschlitzten Bleche konzipiert. Die Metallschneidelinie KINGREAL STEEL SLITTER ist eine automatische Produktionslinie mit einfacher Bedienung und hoher Produktionseffizienz und kann bis zu 40 schmale Streifen gleichzeitig produzieren.

Die Metallschneidemaschine produziert Metallspulen unterschiedlicher Breite, die in der Metallblechverarbeitungsindustrie weit verbreitet sind, beispielsweise in der Automobil-, Landwirtschaftsfahrzeug-, Container-, Haushaltsgeräte-, Baustoffindustrie usw. Die Rohstoffeigenschaften, die Dicke, die Breite und das Spulengewicht der Metallspule sind für die Auswahl und Konstruktion der Metallschneidemaschine, z. B. des Schlitzmessersitzes und der Richtmaschine, sehr wichtig. Die Wahl einer geeigneten Metallschneidemaschine kann Kunden dabei helfen, langfristige Produktionsvorteile zu erzielen.

 Zusammensetzungsausrüstung für Metallspulenschneidemaschinen

• ☑ Auto entladen (optional)
• ☑ Entspannen
• ☑ Schöpf- und Pressvorrichtung
• ☑ Grasschneiden
• ☑ Schleife
• ☑ Korrekturschlitzen
• ☑ Glatt
• ☑ Trennzeichen
• ☑ Dämpfung
• ☑ Zurückspulen 
• ☑ Entladen

Prozess der Metallschneidemaschine

Laden → Abwickelhaspel → Transferbrücke → Geführtes Schlitzen → Schrottsammlung → Transferbrücke → Spannung → Aufrollen → Entladen

Funktion der Metallschneidemaschine KINGREAL STEEL SLITTER

Coilwagenbeladung für Metallschneidemaschine:

Beim Beladen von Metallspulenschneidemaschinen mit Spulenwagen können die Rollen mit einem Kran auf Lagerregalen gelagert und mit einem Ladewagen manuell auf der Abwickelhaspel festgezogen werden. High-End-Metallschneidemaschinen können mit vollautomatischen Zentriersystemen (wie der automatischen Kantenausrichtung EPC) ausgestattet werden, die durch Sensoren und hydraulische Rückmeldung eine präzise Positionierung erreichen und so manuelle Eingriffe reduzieren

Abwickelhaspel für Metallschneidemaschine:

Die Abwickelvorrichtung der Metallspulenschneidemaschine benötigt ein hydraulisches Ölzylinder-Drehgelenk, um die Ausdehnung der Wickeltrommel zu erreichen. Die Abwickelvorrichtung der Metallschneidemaschine treibt die Spule über ein mechanisches Getriebe oder ein hydraulisches System in Drehung, wobei die Metallspule (z. B. Stahlspule, Aluminiumspule usw.) allmählich abgewickelt und eine bestimmte Spannung aufrechterhalten wird, um zu verhindern, dass sich das Material lockert oder verformt.

Metallspulenschneider für Metallschneidemaschine:

Hochpräzise Schnittbreitentoleranz und Geradheit. Der Klingenhalter der Metallschneidemaschine verwendet eine mechanische Struktur (z. B. eine Welle und einen festen Sitz), um die Klinge genau in der eingestellten Position zu fixieren, um sicherzustellen, dass die Klinge während des Schneidens nicht abweicht oder vibriert, wodurch die Konsistenz der Schlitzbreite gewährleistet wird.

Steilwickler für Metallschneideanlage:

Vertikaler Schrottaufwickler für komfortableres Arbeiten. Die Schrottwickelvorrichtung der Metallschneidemaschine treibt die Wickelrolle oder Drahtrolle durch den Motor an, um den Schrott (z. B. Metallkantenmaterialien, Abfalldraht) automatisch zu einer Rolle aufzuwickeln, um zu verhindern, dass der Schrott verstreut wird und Sicherheitsrisiken oder Umweltverschmutzung verursacht.

Aufwickler für Metallschneideanlage:

Hydraulischer Typ mit Abscheidern oben und Schiebevorrichtung zum einfachen Entladen.

Details zur Metallschneideanlage

Anwendungen von Metallschneidemaschinen

(1) Metallschneidelinie in der Automobilindustrie

Die präzisen schmalen Streifen, die von Metallschneidemaschinen hergestellt werden, sind für die Herstellung von Teilen wie Strukturhalterungen, Kraftstoffsystemkomponenten und Abgaselementen von entscheidender Bedeutung. Enge Toleranzen und saubere Kanten tragen dazu bei, die Zuverlässigkeit der Teile zu verbessern und strenge Sicherheits- und Leistungsanforderungen zu erfüllen. Automobilhersteller verlassen sich auf hochwertige Metallschneideanlagen, um Abfall zu reduzieren, Produktionsprozesse zu rationalisieren und eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.

Coilwagenbeladung für Metallschneidemaschine:

In der Luft- und Raumfahrtindustrie erfordern strenge Standards geschlitzte Bahnen mit gleichmäßiger Breite und makellosen Kanten. Anwendungen wie Turbinenschaufeln, Wärmetauscher und Rumpfkomponenten sind auf gratfreie Kanten und gleichmäßige Ebenheit angewiesen. Diese Branche benötigt Metallschneidanlagen mit hervorragender Kontrolle, Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung.

Anwendungen von Metallschneidemaschinen

Hersteller von Brennstoffzellen und Elektrolyseuren benötigen maßgenaue Schlitzbahnen mit glatten Kanten, um eine optimale Abdichtung, Verschweißung und Stapelung zu gewährleisten. Bei diesen Energieerzeugungsanwendungen können Grate oder Kantenfehler die Systemintegrität beeinträchtigen oder die Produktlebensdauer verkürzen. Aus diesem Grund benötigen sie Metallschneidanlagen, die eine hervorragende Kantenqualität und konsistente Endprodukte produzieren.

Wie sieht unsere Fabrik aus?

Warum uns wählen?

KINGREAL STEEL SLITTER verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung mit Coil-Schneidmaschinen und Zuschnittlinien und hat unsere Maschine erfolgreich in viele Länder wie Russland, Indien und Saudi-Arabien usw. transportiert. 

√ Professionelles Designteam √  hochwertiger Produktionsprozess √  Umfassende Projekterfahrung Metallspulenschneider für Metallschneidemaschine: √  Die Aufrichtigkeit einer langfristigen Zusammenarbeit

Wie bestelle ich?

FAQ

Wie besichtigen Sie Ihre Fabrik?

Es gibt zwei Möglichkeiten: entweder mit dem Flugzeug oder mit dem Zug zum Hafen Foshan/Guangzhou. Wir holen Sie im Flugzeug/Bahnhof ab, dann können wir gemeinsam losfahren.

Was ist Ihre Garantie?

12 Monate, ausgenommen menschliches Versagen. Während dieser Zeit werden alle aufgrund von Qualitätsproblemen beschädigten Teile kostenlos ausgetauscht.

Teile, die außerhalb der Garantiezeit liegen, werden zum Fabrikpreis geliefert.

Wie ist Ihre Lieferzeit?

Innerhalb von 60-80 Tagen nach Erhalt der Vorauszahlung. Einige Maschinen auf Lager, jederzeit lieferbar.

Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Eine Anzahlung von 40 % wird vor der Produktion geleistet, der Restbetrag wird nach Bestätigung der Inspektion vor dem Versand bezahlt.

Was ist Ihre Installation und Schulung?

Wenn Käufer zur Besichtigung in unser Werk kommen, erfolgt die Schulung zur Installation und Bedienung persönlich.

Wenn nicht, werden ein Handbuch und ein Video zur Verfügung gestellt, um die Installation und den Betrieb zu zeigen.