Letzten Samstag leitete Kingreal Steel Slitter Factory einen wichtigen Moment ein. Nach strenger Qualitätsinspektion und professioneller Verpackungsprozess, eine HochleistungsSchnitt auf Länge Liniewurde offiziell an die indonesische Kundenfabrik verschifft.
Um die Sicherheit der Ausrüstung während des Transports zu gewährleisten, führten Kingreal Steel -Slitter -Mitarbeiter strenge Verpackungsarbeiten durch. Jede Komponente wurde sorgfältig inspiziert und mit professionellem, schockdes und feuchtigkeitssicherem Verpackungsmaterial verstärkt, um sicherzustellen, dass die Geräte während des Ferntransports intakt bleiben.
Darüber hinaus hat das KingReal Steel -Slitter -Team detaillierte Videos und Fotos der Verpackung und Lieferung während des gesamten Prozesses aufgenommen und sie in Echtzeit mit indonesischen Kunden synchron Das Vertrauen der Kunden in den Ausrüstungstransportprozess.
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Zu Beginn des Projekts hatte das KingReal Steel-Slitter-Engineering-Team viele eingehende Kommunikation mit indonesischen Kunden, um ihren Produktionsbedarf und ihren Fabrikstatus im Detail zu verstehen. Um den Kunden die am besten geeigneten Lösungen zu bieten, analysierten die Ingenieure auch sorgfältig den Bereich und das Anlagenlayout der indonesischen Kundenfabrik.
Die Hauptbedürfnisse indonesischer Kunden können wie folgt zusammengefasst werden:
1. Verbesserung der Produktionseffizienz:Die Kunden hoffen, die Gesamtbetriebsgeschwindigkeit der Produktionslinie zu erhöhen, den Produktionszyklus zu verkürzen und die Anbieter von Anbietungen zu decken, indem sie einen Metallschnitt für die Länge von Maschine mit höherem Automatisierungsgrad einführen.
2. Die Arbeitskosten senken:Die Kunden hoffen, die Abhängigkeit von manuellem Betrieb zu senken und langfristige Betriebskosten zu senken.
3.. Verbesserung der Produktgenauigkeit:Hochvorbereitete Schnittqualität steht im Mittelpunkt der Kunden, und die Kunden hoffen, die Genauigkeit und Konsistenz von Produktabmessungen durch leistungsstarke Geräte zu gewährleisten.
4. Zuverlässige Maschinenqualität:Kunden erwarten dieMetall geschnitten, um Maschine zu längeEine lange Lebensdauer und eine stabile Betriebsleistung zu haben, die Ausfallrate zu senken und die Wartungskosten zu senken.
1. Mehrere Schermethoden
- Fliegende Schere:Geeignet für Hochgeschwindigkeits-kontinuierliche Produktionsszenarien kann das Scheren abschließen, ohne den Teller zu stoppen und die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern.
- Schaukelschere:Das Scheren wird durch einen Swinging Messerhalter abgeschlossen, der eine hohe Flexibilität aufweist.
-Stop-to-Cut:Während des Scherprozesses muss die Metallplatte aufhören, sich vollständig zu bewegen. Nach Abschluss des Schneidens startet die Maschine erneut und transportiert das geschnittene Metallblech in die nächste Komponente.
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2. Multimaterialkompatibilität
Kingreal Steel SlitterSchnitt auf Länge Linieist nicht nur für Kohlenstoffstahl und Edelstahl geeignet, sondern kann auch verschiedene Metallspulen wie Aluminiumplatten und verzinkte Platten verarbeiten, die den Anwendungsbereich der Geräte stark erweitern. Unabhängig davon, welches Material der Kunde verarbeiten muss, kann er effizient auf derselben Produktionslinie abgeschlossen werden, wodurch die Anlagenkosten der Ausrüstung gesenkt werden.
3.. Passen Sie sich an die Verarbeitung von Platten unterschiedlicher Dicke an
- Leichtmessgeräte geschnitten zu längerer Maschine:Es kann Metallplatten mit einem Dickenbereich von verarbeiten0,3-3 mm, was für die feinen Verarbeitungsbedürfnisse der Lichtindustrie und der Haushaltsgeräte geeignet ist.
- mittelgroße Messmaschine geschnitten, um Maschine zu längen:Der Verarbeitungsbereich wird auf erweitert auf0,3-6 mm, was für Bau-, Automobilteile und andere Felder geeignet ist.
- schwere Messgeräte zu Länge Maschine:Es kann dicke Teller von verarbeiten6-20 mm, erfüllen die Verarbeitungsbedürfnisse der schweren Industrie, des Schiffbaubaus, der Maschinenherstellung und anderer Branchen für hochfeste Platten.
