Letzte Woche führten die Ingenieure von KINGREAL STEEL SLITTER ein ausführliches Gespräch mit einem Kunden aus Kasachstan über die maßgeschneiderte LösungAuf Länge geschnittene MetallausrüstungLösung im Konferenzraum.
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Dieser Kunde ist ein alter Kunde von KINGREAL STEEL SLITTER und hat zuvor eine Spulenschneidemaschine und eine Metallstanzmaschine bestellt. Aufgrund der Ausweitung der Produktionsanforderungen entschied sich der Kunde erneut für KINGREAL STEEL SLITTER, um nach professionellen Lösungen für Zuschnittlinien zu suchen.
1. Einführung in abgelängte Linienkomponenten
Zu Beginn des Treffens gaben die Ingenieure von KINGREAL STEEL SLITTER eine detaillierte Erläuterung der Schlüsselkomponenten desLinie auf Länge zuschneiden, einschließlich:
- Abwickelhaspel:Verantwortlich für das Abrollen des Metallbundes, um ihn für die Weiterverarbeitung vorzubereiten.
- Richtmaschine:Stellen Sie die Ebenheit des Blechs sicher und verbessern Sie die Verarbeitungsgenauigkeit.
- Schneidstation:Der Kernteil vervollständigt das effiziente Schneiden des Blechs.
- Abfallsammelgerät:sammelt automatisch die beim Schneidvorgang anfallenden Abfälle, um den Arbeitsbereich sauber zu halten.
- Fließband:transportiert die bearbeiteten Bleche zum nächsten Prozess.
- Stapeltisch:Stapeln Sie die geschnittenen Bleche ordentlich für die Weiterverarbeitung.
Darüber hinaus zeigte KINGREAL STEEL SLITTER den Kunden den strengen Auswahlprozess der Rohstoffe im Komponentenherstellungsprozess, um die Haltbarkeit und Stabilität der Ausrüstung sicherzustellen.
2. Eingehende Erforschung der Kundenbedürfnisse
Um die am besten geeignete Lösung für die Zuschnittlinie für die Kunden zu entwickeln, haben die Ingenieure von KINGREAL STEEL SLITTER ausführlich mit den Kunden kommuniziert und dabei vor allem Folgendes berücksichtigt:
- Dicke der Metallspule:Verstehen Sie den Dickenbereich der Metalle, die Kunden verarbeiten müssen.
- Metallspulenmaterial:Bestätigen Sie die Art des Materials, z. B. Stahl, Edelstahl oder andere Speziallegierungen.
- Produktionsmaßstab:Klären Sie die Produktionsanforderungen des Kunden, um einen effizienten Produktionsplan zu entwerfen.
- Arbeitszeit:Verstehen Sie die tägliche Produktionszeit des Kunden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung über einen langen Zeitraum stabil arbeiten kann.
3. Teilen Sie vergangene erfolgreiche Fälle
Während des Kommunikationsprozesses zeigte KINGREAL STEEL SLITTER mehrere erfolgreiche Fälle, die Kooperationserfahrungen mit Kunden in Indien, Russland, Ägypten, der Türkei, Bangladesch und anderen Ländern abdeckten. Diese Koffer stärkten nicht nur das Vertrauen der Kunden, sondern stellten ihnen auch eine Vielzahl von Referenzlösungen für die Metallzuschnittausrüstung zur Verfügung.
Vier Lösungen für Metallzuschnitte, die das Interesse der Kunden geweckt haben
Nach der Diskussion erregten die folgenden vier Ablänglinienlösungen besonders die Aufmerksamkeit der kasachischen Kunden:
● Auf Länge geschnittene, dicke Linie
Herkömmliche Ablänganlagen können in der Regel nur Metallspulen mit einer Dicke von 0,3 bis 3 mm verarbeiten, während Kunden in Kasachstan dickere Metallbleche verarbeiten möchten. Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, haben die Ingenieure von KINGREAL STEEL SLITTER eine schwere Ablänglinie entwickelt, die Metallspulen mit einer Dicke von bis zu verarbeiten kann20mm.
- Merkmale:Leistungsstarke Schneidfähigkeit und effiziente Verarbeitungsleistung, um den Verarbeitungsanforderungen dicker Platten gerecht zu werden.
- Vorteile:Erweitern Sie die Produktlinien Ihrer Kunden und verbessern Sie die Wettbewerbsfähigkeit am Markt.
● Metallzuschnittausrüstung mit Doppelstapler
Um die Produktionseffizienz zu verbessern und eine hohe Automatisierung zu erreichen, hat KINGREAL STEEL SLITTER ein Doppelstapler-Design entwickelt.
- Funktion:Nach der Bearbeitung werden die Bleche automatisch zum Doppelstapeltisch transportiert und dort gestapelt.
- Vorteile:
- Höhere Geschwindigkeit:Der Doppelstapeltisch kann zwei Plattengruppen gleichzeitig verarbeiten, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
- Hoher Automatisierungsgrad:Reduzieren Sie manuelle Eingriffe und senken Sie die Arbeitskosten.
● Auf Länge geschnittene Linie mit Laminiergerät
Beim Schervorgang von Blechen stehen Oberflächenkratzer im Fokus der Kunden. KINGREAL STEEL SLITTER ist speziell mit einer Laminiervorrichtung für die Schnittlinie ausgestattet:
- Funktionsprinzip:Bevor das Blech in die Ablänglinie gelangt, wird es von der Laminiervorrichtung automatisch mit einer Schutzfolie überzogen, um Kratzer während des Schneidvorgangs zu vermeiden.
- Vorteile:
- Oberflächenschutz:Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Blechs sauber und unbeschädigt ist.
- Bequeme Weiterverarbeitung:Bereitstellung hochwertiger Rohstoffe für die Weiterverarbeitungsvorgänge der Kunden.
● Ablänglinie mit Doppelnivellierungsmaschine
Um den hohen Anforderungen der Kunden an die Ebenheit von Blechen gerecht zu werden, hat KINGREAL STEEL SLITTER eine doppelte Richtmaschinenkonfiguration für die Schnittlinie entwickelt:
- Arbeitsablauf:Das Blech wird zunächst von der ersten Richtmaschine einer Vornivellierung unterzogen und gelangt dann zur Sekundärnivellierung in die zweite Richtmaschine.
- Vorteile:
- Hohe Ebenheit:Durch die beiden Richtverfahren werden Biegungen und Unebenheiten des Bleches wirksam beseitigt.
- Höhere Qualität:Der Einebnungseffekt wird deutlich verbessert, um den hohen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Durch ausreichende Kommunikation und die Betrachtung früherer erfolgreicher Fälle von KINGREAL STEEL SLITTER bestätigten der kasachische Kunde und die Ingenieure von KINGREAL STEEL SLITTER schließlich den Fertigungsplan der Ablänglinie:
-Spulenstärke: Bis zu 20 mm
-Spulenbreite: 2000–2500 mm
-Spulenmaterial: HR-Spule
KINGREAL STEEL SLITTER bietet seinen Kunden viele maßgeschneiderteAuf Länge geschnittene Metallausrüstungen, einschließlich:
- Hochgeschwindigkeits-Ablänglinie
- Fliegenscheren-Schnittschnur
- Linie mit Beschnitt auf Länge schneiden
- Stahlbandschneidemaschine für schmale Bänder
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