Kürzlich hat Kingreal Steel Slitter erfolgreich einen Satz von verschicktHochgeschwindigkeitsgeschnitten bis Länge Linienach Russland, um einen weiteren wichtigen Fortschritt des Kingreal Steel -Slitters auf dem internationalen Markt zu markieren. Dieser Hochgeschwindigkeits -Schnitt für die Längemaschine ist für den industriellen Bedarf russischer Kunden ausgelegt und verfügt über die Merkmale des effizienten und automatisierten Betriebs. Der gesamte Prozess dieses Projekts wird nachstehend ausführlich beschrieben.
Russische Kunden haben eine zunehmende Nachfrage nach Metallverarbeitungsgeräten, insbesondere in Bezug auf effiziente und präziseHochgeschwindigkeitsgeschnitten bis Länge Linie. Nach vielen Kommunikation drückten russische Kunden eindeutig die Hoffnung aus, Hochgeschwindigkeits- und hochwertige Metallschurungen zu erreichen, um den Bedürfnissen ihres hohen Geschwindigkeitsgeschnittenes auf Länge Maschinen zu erfüllen. Zu diesem Zweck hatte das KingReal Steel-Slitter-Engineering-Team einen detaillierten Austausch mit den Kunden, um ihre spezifischen Produktionsanforderungen und die erwartete Ausrüstungsleistung zu verstehen. Nachdem Kingreal Steel Slitter die Bedürfnisse des Kunden voll und ganz verstanden hatte, hat sie einen Satz Hochgeschwindigkeitsgeschnitten für sie an Länge angepasst.
Zu Beginn des Projekts veranstalteten KingReal Steel -Slitter -Ingenieure mehrere Videokonferenzen mit russischen Kunden, um die Genauigkeit des Designplans zu gewährleisten. Der Kunde hofft, dass der Hochgeschwindigkeitsschnitt zu Länge die Qualität der gescherten Materialien gewährleisten und gleichzeitig die Produktionseffizienz gewährleisten. Das Folgende ist eine teilweise Aufzeichnung der Kommunikation zwischen Kingreal Steel Slitter und dem Kunden:
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1. Produktionsgeschwindigkeit
In der ersten Sitzung machte der russische Kunde deutlich, dass sein Produktionsumfeld Hochgeschwindigkeits-Scherfunktionen erfordert, um sich an Veränderungen der Marktnachfrage anzupassen. Dies bedeutet, dass das Gerät über ein effizientes Schneidsystem und einen genauen Kontrollmechanismus verfügen muss. Um die Verwirklichung dieses Ziels zu gewährleisten, hofft der russische Kunde, dass das Stromversorgungssystem der Hochgeschwindigkeits -Maschine und die Auswahl der Werkzeuge im Design berücksichtigt wird.
2. Oberflächenschutz
Eine weitere wichtige Anforderung sind die strengen Anforderungen für die Oberflächenqualität der Spule. Russische Kunden betonen, dass ihre Produkte auf dem Markt sehr wettbewerbsfähig sind, sodass die Spule während des Scherprozesses keine Kratzer oder Schäden haben darf. Zu diesem Zweck hofft der Kunde, dass Kingreal Steel -Slitter ein Oberflächenschutzsystem entwerfen kann, das während des Scherprozesses effektiv Schäden an der Oberfläche des Materials vermeiden kann.
3. Automatisierungsgrad
Russische Kunden hoffen auch, dass der Automatisierungsgrad des Hochgeschwindigkeitsschnitts bis zur Länge so hoch wie möglich ist, um den manuellen Betrieb zu verringern. Eine effiziente Automatisierung kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch das Auftreten menschlicher Fehler verringern. Dies bedeutet, dass Kingreal Steel -Slitter -Design eine Vielzahl von Automatisierungstechnologien integrieren muss. Diese Anforderung macht Kingreal Steel -Slitter erkennen, dass das Steuerungssystem des Hochgeschwindigkeits -Schnitts zu Längenmaschine hoch flexibel und intelligent sein muss, um sich an verschiedene Produktionsbedingungen und -materialien anzupassen.
Als Reaktion auf die Bedürfnisse des Kunden schlug das Engineering -Team die folgenden Designlösungen vor:
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1. Hochgeschwindigkeits-Schersystem
Um die Kundenanforderungen für die Produktionsgeschwindigkeit zu erfüllen, entschied sich Kingreal Steel Slitter für die Verwendung eines fliegenden Schersystems. Dieses System kann extrem hohe Geschwindigkeiten scheren und gleichzeitig eine hohe Schneidgenauigkeit beibehalten. Das Design des Flugschertystems ermöglicht es dem Werkzeug, sich während des Schneidens schnell zu bewegen, wodurch die Verweilzeit des Materials während des Scherprozesses verkürzt und damit die allgemeine Produktionseffizienz verbessert wird.
Während des Konstruktionsprozesses führte Kingreal Steel Slitter mehrere Berechnungen und Simulationen durch, um sicherzustellen, dass das Flugschertystem mit einer Geschwindigkeit von 80 m/min stabil betrieben werden kann. Durch weitere Kommunikation mit russischen Kunden haben wir die Dicke und Art des Materials bestätigt, um das am besten geeignete Werkzeug und den Schnittwinkel auszuwählen.
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2. Laminiervorrichtung
Als Reaktion auf den Bedarf der russischen Kunden nach Oberflächenschutz entwarf Kingreal Steel Slitter ein innovatives Laminiergerät. Das Gerät kann die Metallspule während des Scherprozesses mit einem Schutzfilm abdecken, um Kratzer und andere Schäden zu vermeiden. Während der Entwurfsbühne betrachtete Kingreal Steel Slitter das Material und die Dicke des Films, um seine Haftung und Schutzwirkung während des Scherprozesses zu gewährleisten.
In der Diskussion mit dem russischen Kunden führte Kingreal Steel Slitter das Arbeitsprinzip und den erwarteten Effekt des Laminiergeräts im Detail ein. Der Kunde war sehr zufrieden damit und stellte einige spezifische Anforderungen vor, wie z. |
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3. Automatic STACKingstisch
Um die Produktionseffizienz weiter zu verbessern, entwarf Kingreal Steel Slitter einen automatischen Stapeltisch. Der Stapeltisch kann die Materialien nach dem Scheren automatisch stapeln und die Abhängigkeit von manueller Arbeit verringern. Während des Konstruktionsprozesses stellte Kingreal Steel Slitter sicher, dass die Höhe und Position des Stapeltisches perfekt mit dem Rest des Hochgeschwindigkeits -Schnitts bis zur Längenlinie verbunden werden können, um einen nahtlosen Betrieb zu erreichen.
In der Kommunikation mit dem russischen Kunden demonstrierte Kingreal Steel Slitter den Workflow des Stapeltisches und diskutierte die Stapelmethoden verschiedener Materialien, um sicherzustellen, dass er sich an die tatsächlichen Produktionsanforderungen des Kunden anpassen kann. Der russische Kunde schätzte dieses Design und glaubte, dass er seine Produktionseffizienz erheblich verbessern würde. |
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Nach demHochgeschwindigkeitsgeschnitten bis Länge Maschinewurde hergestellt, Kingreal Steel Slitter arrangierte einen detaillierten Ladungs- und Lieferprozess. KingReal Steel -Slitter -Mitarbeiter zeichneten den gesamten Prozess auf, einschließlich Fotos und Aufnahmevideos, um sicherzustellen, dass russische Kunden das Laden des Hochgeschwindigkeits -Schnitts in Echtzeit verstehen können.
Ladevorbereitung
Vor dem Laden überprüfte Kingreal Steel -Slitter jede Komponente sorgfältig, um sicherzustellen, dass der Hochgeschwindigkeitsschnitt auf Länge während des Transports nicht beschädigt wird. Im Folgenden finden Sie die spezifischen Schritte im Ladevorgang:
Komponentenverpackung: Jede Komponente ist ordnungsgemäß verpackt, um die Sicherheit während des Transports zu gewährleisten.
Gabelstapler Lieferung: Verwenden Sie einen Gabelstapler, um jede Komponente nacheinander zum Behälter zu transportieren, um einen effizienten Transport zu gewährleisten.
Belastung: Alle Komponenten werden nacheinander in den Behälter geladen, um die maximale Platzverbrauch zu gewährleisten und die Bewegung während des Transports zu verringern.
Verstärkungsmaßnahmen
Um die Sicherheit des Hochgeschwindigkeitsschnitts während des Ferntransports auf Länge zu gewährleisten, nahm Kingreal Steel-Slitter während des Ladungsprozesses zusätzliche Verstärkungsmaßnahmen vor. Dies beinhaltet:
Feste Halterungen: Verwenden Sie feste Klammern, um den Hochgeschwindigkeitsschnitt bis zur Länge des Maschine im Behälter zu stabilisieren, um beim Transport Schütteln zu verhindern.
Dämpfungsmaterialien: Legen Sie die Polstermaterialien zwischen Komponenten auf, um das Kollisionsrisiko weiter zu verringern.
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Nach demHochgeschwindigkeitsgeschnitten bis Länge Liniewurde versandt, russische Kunden hochgelobten Kingreal Steel -Slitter -Service. Sie erwähnten insbesondere, dass die Professionalität und die Liebe zum Detail des Kingreal Steel -Slitters während des gesamten Prozesses voller Vertrauen in den Hochgeschwindigkeitsgeschnitten waren, der zu Länge länge, die in die Produktion gestellt werden sollte. Nachdem die russischen Kunden den Hochgeschwindigkeitsschnitt auf Länge erhalten hatten, teilten sie ihre Erfahrungen sofort mit Kingreal Steel Slitter mit, dass der Hochgeschwindigkeitsschnitt zu Länge stabil verlief und die Leistung die Erwartungen erfüllte.
Durch dieses Projekt versandte Kingreal Steel -Slitter nicht nur den Hochgeschwindigkeits -Schnitt nach Russland erfolgreich, sondern konsolidierte auch seine kooperative Beziehung zu den Kunden. KingReal Steel Slitter ist immer der Ansicht, dass hochwertiger Hochgeschwindigkeitsschnitt und hervorragender Service der Schlüssel zum Gewinn des Kundenvertrauens sind. In Zukunft wird Kingreal Steel Slitter weiterhin für technologische Innovationen verpflichtet, die Produktqualität verbessern und globale Kunden bessere Dienstleistungen bieten.
