CRGO / Crngo Silicon Stahlschlitzleitungenspielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung des modernen Transformators. Als Schlüsselkomponente im Stromübertragungs- und Verteilungssystem wirkt sich die Leistung des Transformators direkt auf die Effizienz und Stabilität von Elektrizität aus. Siliziumstahl als Hauptmaterial des Transformatorkerns wird aufgrund seiner hervorragenden elektromagnetischen Eigenschaften häufig verwendet. Im Vergleich zu anderen Metallmaterialien weist Siliziumstahl eine geringere elektrische Leitfähigkeit und eine höhere magnetische Permeabilität auf, was ihn zum bevorzugten Material in elektrischen Geräten wie Transformatoren und Motoren macht. Daher hat KingReal Steel Slitter speziell effizientes Transformator -Kernschneidemaschinen auf der Grundlage der Eigenschaften von Siliziumstahl entwickelt, um die Anforderungen der Branche an Präzision und Effizienz zu erfüllen.

1. technische Schwierigkeit von Siliziumstahlschlittenlinien

Das Design und die Herstellung vonSiliziumstahlschlittenlinienstehen vor vielen technischen Herausforderungen. Aufgrund seiner extrem hohen Härte und Sprödigkeit verursachen Siliziumstahlmaterialien während des Schnittprozesses aufgrund seiner extrem hohen Härte und Sprödigkeit einen schweren Verschleiß. Dies erfordert, dass der Cutter der Transformator-Kernschneidemaschine einen hohen Verschleißfestigkeit und die Zähigkeit aufweisen muss, um mit langfristigen Schneidvorgängen fertig zu werden. Darüber hinaus erleichtern die physikalischen Eigenschaften von Siliziumstahl es einfach, während der Verarbeitung zu brechen und zu verformen, so

Während der Entwicklung von Silizium-Stahl-Slitting-Linien führten Kingreal Steel-Slitter-Ingenieure eingehende Marktforschungen und technische Analysen durch. Sie stellten fest, dass traditionelle Siliziumstahlschlittenlinien häufig Probleme wie unebenes Schneiden und schwerwiegende Werkzeugverschleiß aufweisen, wenn Sie Siliziumstahl verarbeiten. Daher entschied sich das Team, aus mehreren Aspekten wie Materialeigenschaften, Genauigkeit der Ausrüstung und Prozessparametern zu optimieren.

Die Ingenieure haben die Werkzeugmaterialien zunächst streng überprüft, wobei hochkarätige Carbidmaterialien verwendet wurden und fortschrittliche Wärmebehandlungsprozesse kombiniert wurden, um die Haltbarkeit der Werkzeuge zu verbessern. Zweitens haben sie während der Entwurfsphase kontinuierlich den Schneidwinkel und den Druck des Werkzeugs durch Computersimulation und tatsächliche Experimente eingestellt, um den besten Schnitteffekt zu erzielen. Nach wiederholten Versuchen und Erkundungen entwarfen sie schließlich erfolgreich eine Crgo / CrNGO-Silizium-Stahl-Slitting-Linie, die Siliziumstahl effizient verarbeiten und den langjährigen technischen Engpass in der Branche lösen kann.

2. technologische Innovation der Transformator -Kernschneidemaschine

2,1 Streifenverarbeitung von 0,1 mm ultradünnen Siliziumstahl

In der modernen Fertigung nehmen die Verarbeitungsanforderungen für ultra-dünne Materialien zu. KingReal Steel -Slitter -Ingenieure haben seit langem die Marktnachfrage untersucht und begonnen, eine zu entwickelnTransformator -KernschneidemaschineSpeziell zur Verarbeitung von 0,1 mm breitem ultra-dünnem, nicht orientiertem elektrischem Stahl. Um dieses Ziel zu erreichen, starteten sie mit mehreren Aspekten und führten eine eingehende Forschung und Optimierung für jeden Glied im Slitting-Prozess durch.

Bei der Auswahl der Werkzeugparameter führten Ingenieure mehrere Experimente durch, um die optimale Schnittgeschwindigkeit und den optimalen Druck zu bestimmen. Am Ende haben sie den technischen Engpass erfolgreich durchgebrochen und eine genaue Einschneidung von ultradünnen Siliziumstahl erreicht. Die erfolgreiche Einführung dieser Crgo / CrNgo -Silizium -Stahl -Slitting -Linie ist ein wichtiger Fortschritt des Kingreal Steel -Slitters in der technologischen Innovation der Industrie.

Diese Transformator-Kern-Schneidemaschine, mit der 0,1 mm ultradünne Siliziumstahl verarbeitet werden können, wird häufig in hochpräzisen militärischen Geräten, hocheffizienten Motoren, High-End-Drohnen und neuen Energiefahrzeugen eingesetzt und wurde von den Kunden stark anerkannt.

2.2 Siliziumstahlspulenschlitz- und Schneidvorrichtung mit einstellbarer Spulenzufuhrbreite

Herkömmliche Schneidmaschinen für Transformatorkern sind häufig durch Geräte begrenzt und können nicht flexibel angepasst werden, um die Veränderungen der Marktnachfrage zu bewältigen. Um dieses Problem zu lösen, entwarf Kingreal Steel -Slitter -Ingenieure ein einzigartiges Schneidgerät mit einstellbarer Spulenzufuhrbreite.

Das Gerät besteht hauptsächlich aus einem Schneidmechanismus und einem Fütterungsmechanismus, einschließlich Komponenten wie einer Förderwalze, einem Schneidemesser und einem Stützarm auf dem Operationstisch. Durch das Drehen des Stellantriebs kann der Bediener die Position des Positionierungselements einfach anpassen, um die Anpassungsfähigkeit an Spulen unterschiedlicher Breiten zu erreichen. Dieses innovative Design entspricht nicht nur den unterschiedlichen Produktionsanforderungen, sondern vereinfacht auch den Spulenersatzprozess und verbessert die Produktionseffizienz erheblich.

Die Flexibilität und Präzision dieser neuen CRGO / CRNGO -Silizium -Stahl -Slitting -Linie kann schnell auf Marktänderungen reagieren und die Produktionsanforderungen von Produkten unterschiedlicher Spezifikationen erfüllen.

3.. Zubehör -Upgrade

Um die Leistung der weiter zu verbessernCrgo / Crngo Silicon StahlschlitzlinieKingreal Steel Slitter hat eine Reihe von Upgrades im Zubehör vorgenommen.

3.1 Carbid -Scheibenmesser

Die Transformator-Kernschneidemaschine ist mit 40 hochwertigen Carbid-Scheibenmessern ausgestattet, um die Qualität und Effizienz zu gewährleisten. Die Messergröße beträgt 120 x 230 x 5,00 mm und wurde speziell entwickelt, um den Messerverschleiß effektiv zu reduzieren und ihre Lebensdauer zu verlängern. Das Upgrade dieses Zubehörs ermöglicht es der Silizium-Stahlschneiderlinie, einen hervorragenden Schnitteffekt während des langfristigen Betriebs aufrechtzuerhalten und die Produktionskosten zu senken.

3.2 hochpräzise Dichtungen

Um sicherzustellen, dass die Transformator-Kernschneidemaschine verschiedene Größen verarbeiten kann, ist Kingreal Steel-Slitter auch mit 300 hochpräzisen Dichtungen mit Größen zwischen 0,98 mm und 100 mm ausgestattet. Durch eine präzise Dichtungskonfiguration können Kunden die Schnittparameter schnell entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen anpassen und damit die Flexibilität und Effizienz der Produktion verbessern.

3.3 Fernbedienung

In der modernen Produktion werden intelligente Kontrollsysteme zunehmend geschätzt. KingReal Steel Slitter Crgo / Crngo Silicon Steel Slitting Line ist mit Fernbedienungen sowohl für den Defiler als auch für den Rückstoß ausgestattet, sodass Ingenieure jeden Schritt des Ladens und Entladens der Spule genau steuern können. Dieses Design verbessert nicht nur den Betrieb des Betriebs, sondern verbessert auch die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Transformator -Kernschneidemaschine.

In Zukunft wird KingReal Steel Slitter weiterhin für technologische Innovationen und Produktaufrüstungen verpflichtet und den Kunden effizientere und zuverlässigere CRGO / CRNGO -Silizium -Stahl -Slitting -Linien zur Förderung der Entwicklung und des Fortschritts der Branche versorgt.