A Stahlspulenschlitzmaschineist eine Maschine, mit der breite Metallspulen in die erforderliche Breite oder Länge geschnitten wurden. Normalerweise enthält es ein schnelles Werkzeugwechselsystem, ein Dekiler und ein Slitting-Maschinensystem mit hochpräzisen Messern.
Diese Stahlspulenschlitzmaschine ist nicht nur zuverlässig, sondern auch flexibel, sondern auch für die Slittung aller Arten von Stahl- und Metall -gerollten Spulen geeignet. Mit Stahlspulenschnitzemaschinen können Fabriken Stahlspulen mit verschiedenen Breiten und Spezifikationen effizient herstellen.
In praktischen Anwendungen können Stahlspulenschnitzellinien die gerollten Metallrollen aus der Rollmühle genau schneiden. Nach dem Einschneiden können diese Metallspulen die Bedürfnisse der Kunden nach Standard- und präzisen Breiten erfüllen, wodurch die Materialkosten gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden.
Die Grundstruktur von aStahlspulenschlitzlinieNormalerweise besteht aus drei Hauptteilen: einem Deiler, einem Slitter und einem Rückstoß. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass der Einschnittenprozess effizient und präzise ist.
1. Decoiler für Stahlspulenschlitzmaschine
Der Dekoiler ist der erste Prozess der Stahlspulenschlitzmaschine. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Metallspule oder die Hauptspule auf die Stahlspulenschlitzeleine zu laden.
Der Dekoiler kann in einer doppelten Kegelform oder einem einzelnen Endform mit expandierenden Dorn erfolgen. Der Doppelkegeldeiler ist für schwerere Lasten geeignet, während der Gärtetyp für leichte und schwere Anwendungen geeignet ist.
Durch den Dekoiler wird der Rohstoff beladen und abgeflacht, um Oberflächendefekte zu beseitigen und sich auf den nachfolgenden Slitting -Prozess vorzubereiten.
2. Slitter für Stahlspulenschlittenmaschine
Der Slitter ist der Kernteil der Stahlspulenschlitzmaschine. Seine Hauptaufgabe ist es, die Metallspule in mehrere vorbestimmte Breite zu teilen.
Der Slitter besteht normalerweise aus zwei parallelen Dorten und einem Werkzeug mit einem rotierenden Messer.
Während des Schnittvorgangs drückt das Messer die Spule teilweise und verursacht Risse oder Bruch auf beiden Seiten des Metallmaterials.
Um die Schnittqualität zu gewährleisten, ist der Slitter normalerweise mit einem Gummi -Stripper -Ring ausgestattet, um Burrs zu verhindern.
3.. Rückstoß für die Stahlspulenschlitzeleine
Der Rückstoß ist dafür verantwortlich, die Schlitzspule in eine Spule umzuwandeln. Die meisten Rückstoßanlagen verwenden einen expandierenden Dorn, das auf den Durchmesser der Spule eingestellt werden kann.
Durch die Arbeit mit einer Trennscheibe kann der Rückstoß effektiv die Staffelung von Schlitzspulen verhindern und die Qualität des fertigen Produkts sicherstellen.
Das Arbeitsprinzip vonStahlspulenschlitzliniekann in drei Hauptphasen unterteilt werden: Entspannen, Aufschlauch und Rückspulen.
1.Abwickelstufe der Stahlspulenschlittenlinie
In der Abwicklungstufe wird die Metallspule auf den Deziler geladen, und nach Abflachung ist die Spule bereit, die Slittungsmaschine zu betreten. Das Design des Defoilers besteht darin, sicherzustellen, dass die Spule vor dem Eintritt in den nächsten Schritt die beste Flachheit und den unfehlerfreien Zustand erreicht.
2. Lebendstufe der Stahlspulenschlitzlinie
In der Schlittenstufe gelangt die sich abwickelte Spule zum Schlitten in die Slittungsmaschine. Das Messer der Stahlspulenschlitzmaschine speichert die Spule auf eine vorbestimmte Breite, und zu diesem Zeitpunkt wird ein gewisser Abfall erzeugt, der vom Rewinder verarbeitet wird. Nach dem Schneiden sendet die Stahlspulenschlitzeleine die von der Stahlspulenschlitzmaschine getrennten mehreren Schlitzspulen zum Wickeln an den Umwinder.
3.Rewinding -Stufe der Stahlspulenschlitzlinie
Die Rückspulenstufe ist der letzte Schritt der Stahlspulenschlitzmaschine, und die Schlitzspule wird durch den Rückstoß wieder verwundet. Zu diesem Zeitpunkt passt der Rückstoß den Kerndurchmesser ein, um die Stabilität und Konsistenz jeder Spule beim Wickeln zu gewährleisten.
Dieser Prozess verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern stellt auch die Qualität des fertigen Produkts sicher.
1. hochwertiger Schlitteneffekt
DerStahlspulenschlitzmaschineKann hochwertige und strenge Produktionskürzungen erzielen, die Erzeugung von Grat reduzieren und die Schnittspulen reibungsloser machen. Kunden können direkt Stahlspulenprodukte mit Standard- und präziser Breite über diese Stahlspulenschlitzmaschine erhalten und Materialabfälle reduzieren.
2. hohe Effizienz und Genauigkeit
Das hohe Automatisierungsniveau der Stahlspulenschlitzmaschine erleichtert den Betrieb, und die Produktivität und Genauigkeit wurde erheblich verbessert. Von der schnellen Belastung des Defoilers bis zum hochpräzisen automatischen Stapelgerät ist das gesamte System ständig optimiert, um eine hohe Leistung und einen schnellen Betrieb zu erzielen.
3.. Reduzieren Sie die Produktionskosten
Durch die Stahlspulenschleiftungslinie können Unternehmen die Notwendigkeit einer sekundären Verarbeitung verringern und die Produktionskosten senken.
In Anwendungen mit hohem Volumen sind Stahlspulenschnitzereimaschinen besonders vorteilhaft, da sie schnell und effizient in die erforderlichen Spezifikationen zur Erfüllung der Marktnachfrage aufnehmen können.
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Bei der Auswahl des RechtsStahlspulenschlitzlinieFür Ihre Anwendung sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen, einschließlich Komponententypen, Größe der Dornsgröße, Werkzeugtyp, Pferdestärke und Spannungsvorrichtung. Diese Faktoren beeinflussen direkt den Verarbeitungseffekt des zu schneidenden Metallspulenmaterials.
1. Art der Stahlspulenschleiftemaschine Art der Stahlspule
Verstehen Sie bei der Auswahl einer Stahlspulenschnitzeline zunächst den Typ und die Funktion ihrer Hauptkomponenten. Das Design und die Leistung von Decoiler, Slitter und Rückstoß beeinflussen direkt die Produktionseffizienz und die Schnittqualität.
2. Dorngröße für die Stahlspulenschleiftungslinie
Die Auswahl der Dorngröße ist ebenfalls sehr wichtig. Nach den zugeschnittenen Spezifikationen der Spezifikation kann die Auswahl des richtigen Dorn die Anpassungsfähigkeit und Stabilität der Stahlspulenschlitzmaschine verbessern und den reibungslosen Fortschritt des Slittings sicherstellen.
3. Werkzeugtyp für die Stahlspulenschleiftlinie
Die Auswahl des Werkzeugs hängt direkt mit dem Schlitteneffekt und der Produktionseffizienz zusammen. Hochvorbereitete Tools können eine bessere Qualitätsqualität bieten und Grat und andere Mängel reduzieren.
4. PS und Spannungsvorrichtung für die Stahlspulenschnitzeleine
Die Auswahl der Leistung bestimmt die Arbeitskapazität der Stahlspulenschlitzmaschine, während das Spannungsgerät die Stabilität und Konsistenz der Spule während des Schlitzens und Wickelns gewährleistet.
