Edelstahl geschnitten zu Länge Maschineist eine unverzichtbare und wichtige Ausrüstung in der modernen Fertigungsindustrie.
Es realisiert effizientes und genaues Schneiden von Edelstahlspulen durch die koordinierte Arbeit mehrerer Präzisionskomponenten.
In diesem Artikel diskutiert Kingreal Steel Slitter die Kernkomponenten des Edelstahlschnitts, um mit Ihnen eine Länge zu lenken, seinen Arbeitsprozess zu analysieren und Ihnen zu helfen, die Funktion und Bedeutung des Edelstahls zu Länge Maschine besser zu verstehen.
Im Arbeitsprozess vonEdelstahl geschnitten zu Länge MaschineDas Rohstoff -Handhabungssystem ist der erste entscheidende Schritt. Es besteht hauptsächlich aus Dekoiler, Nivellierungsmaschinen und Zentriergerät.
1.1 Deziler für Edelstahlschnitte bis Länge Linie
Der Audoiler wird normalerweise in einen Ausleger- und Doppelkegelkopfstruktur unterteilt. Ersteres ist für kleinere Spulen geeignet, während letzteres besser für größere und schwerere Spulen geeignet ist. Die Einstellbarkeit der Abwicklungsgeschwindigkeit ermöglicht es aus Edelstahlschnitt, die Länge der Maschine an unterschiedliche Produktionsanforderungen anzupassen.
Gleichzeitig sorgt das hydraulische Spannungssystem und das Führungsgerät für die Stabilität des Materials während des Abwickelnsprozesses, um eine durch ungleichmäßige Spannung verursachte materielle Abweichung zu vermeiden.
1.2 Leveling- und Zentriergerät
Die Levelmaschine ist ein unverzichtbarer Bestandteil des Edelstahls, der bis zur Länge -Maschine geschnitten ist. Die Multi-Roller-Struktur (normalerweise 5-11 Walzen) kann die Welle und die Biegeverformung des Materials effektiv beseitigen, um sicherzustellen, dass die Nivellierungsgenauigkeit ≤ 0,5 mm/m erreicht.
Das Zentriergerät verwendet photoelektrische Sensoren und hydraulische Korrekturzylinder, um die laterale Position des Streifens in Echtzeit anzupassen, wodurch die genaue Positionierung nachfolgender Prozesse sichergestellt wird.
Die Kernfunktion derEdelstahl geschnitten auf Länge Linieist die Scherverarbeitung, so dass das Fütterungs- und Größensystem und die Querschnittsmaschinengruppe ihre wichtigsten Teile sind.
2.1 Fütterungs- und Größensystem für Edelstahlschnitte bis Länge Leitung
Die Fütterungsrollengruppe besteht aus einer aktiven Walze und einer angetriebenen Walze, und die Oberfläche ist mit Verschleiß-resistenten Gummi bedeckt, um sicherzustellen, dass das Material während des Fütterungsprozesses nicht gleitet.
Angetrieben von einem Servomotor kann die Fütterungsgenauigkeit ± 0,1 mm erreichen und die Fütterung von 500-6000 mm mit fester Länge erreicht werden. Die Länge mit fester Länge nimmt eine Kugelschraube und eine lineare Führungsstruktur an, und die Position wird elektrisch eingestellt, und mit einem Encoder wird eine Steuerung mit geschlossenem Schleife gebildet, um die Genauigkeit der Fütterungslänge zu gewährleisten.
2.2 Überschneidungseinheit für Edelstahlschnitte bis Länge Maschine
Die Überschneidungseinheit ist der Kern des Scherprozesses des Edelstahls bis zur Länge.
Es besteht aus einer oberen Klingenwelle, einer unteren Klingenwelle und einem hydraulischen Pressgerät. Das Klingenmaterial ist normalerweise CR12MOV mit einer Härte von HRC58-62.
Die Schergeschwindigkeit kann 10-60-mal pro Minute erreichen und Platten mit einer Dicke von 0,1-6 mm verarbeiten. Der Spaltanpassungsmechanismus ermöglicht eine manuelle oder elektrische Einstellung des Blattlückens, um hohe Standards der Scherqualität zu gewährleisten.
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In der Arbeit derEdelstahl geschnitten zu Länge MaschineDas Umgang mit Abfall ist genauso wichtig wie das Stapeln von Fertigprodukten.
3.1 Abfallscharung und Sammlung
Die Kantendrahtschere ist ein Gerät, das auf beiden Seiten der Schereinheit installiert ist und die Kantenabfälle in kleine Segmente von 50 bis 100 mm schützen und an die Chip-Sammelbox über den Abfall-Förderband schicken kann.
Darüber hinaus führt der Brecher (optional) sekundäre Quetschen auf den dicken Plattenabfall durch, und die Partikelgröße wird für das nachfolgende Recycling bei ≤ 100 mm gesteuert.
3.2 Stapelgerät für Edelstahlschnitte bis Länge Leitung
Das Stapelgerät sorgt für die effektive Verwaltung von fertigen Produkten. Die Geschwindigkeit des Förderbandes wird auf 0,5-2 m eingestellt, und die Anti-Rutsch-Gummischicht auf der Oberfläche verhindert, dass das fertige Produkt gleitet.
Der Stapelmechanismus besteht aus einer Hebeplattform, einer Druckplatte und einer Positionierung, die automatisch mehrere Schichten fertige Produkte (Höhe ≤ 1,5 m) stapeln kann und mit einem Waagesensor ausgestattet ist, um das Gewicht der fertigen Produkte zu überwachen, um das standardisierte Stapeln der fertigen Produkte zu gewährleisten.
Das Hydrauliksystem und das elektrische Steuerungssystem sind die Leistungsquellen, um den effizienten und stabilen Betrieb der zu gewährleistenEdelstahl geschnitten zu Länge Maschine.
4.1 Hydrauliksystem für Edelstahlschnitte bis Länge Linie
Das Stromeinheit des Hydrauliksystems besteht aus einer Hydraulikpumpe, einem Öltank und einem Kühler, der Strom für die Abwicklungspannung, das Pressgerät usw. liefert.
Die Wahl der Hydraulikpumpe (wie eine Zahnradpumpe oder eine Guisai-Pumpe) beeinflusst die Durchflussrate des Hydrauliksystems (20-100 l/min), während die Kapazität des Öltanks (500-2000 l) die Stabilität des Systems beeinflusst.
Die Zusammenarbeit von Aktuatoren wie hydraulischen Zylindern und proportionalen Klappen realisiert eine präzise Kontrolle der Wirkung.
4.2 Elektrisches Steuerungssystem für Edelstahlschnitte bis Länge Leitung
Das elektrische Steuerungssystem übernimmt normalerweise Siemens oder Mitsubishi Brand Plc, integriertes Servoantrieb, Frequenzwandler und Human-Machine-Grenzfläche (HMD), mit dem Prozessparameter festgelegt und den Betriebsstatus des Edelstahls geschnitten werden können, um die Maschine in Echtzeit zu langen.
Das Sensor-Netzwerk umfasst Enderbauer, Spannungssensoren und photoelektrische Schalter usw. und bildet eine Steuerung mit geschlossenem Schleife, um den automatischen Betrieb des Edelstahls zu einer Länge zu gewährleisten.
Zusätzlich zu den Kernkomponenten dieEdelstahl geschnitten zu Länge Maschineist auch mit einer Vielzahl von Hilfsgeräten ausgestattet, um die Produktionseffizienz und -sicherheit zu verbessern.
5.1 Staubentfernungssystem für Edelstahlschnitte bis Länge Leitung
Das Staubentfernungssystem entfernt Trümmer von der Oberfläche des Blattes durch einen Staubsauger oder ein Gebläse, um eine Kontamination des fertigen Produkts zu vermeiden, wodurch die Qualität und das Aussehen des Produkts verbessert werden.
5.2 Sicherheitsschutzvorrichtung für Edelstahlschnitte bis Länge Linie
Sicherheitsschutzgeräte sind wichtige Maßnahmen, um die Sicherheit von Betreibern zu gewährleisten, einschließlich Notstillschaltflächen, Sicherheitsleuchten, Schutzabdeckungen usw. Diese Geräte können rechtzeitig auf Notfälle reagieren und Sicherheitsunfälle vermeiden.
5.3 Schmiersystem für Edelstahlschnitte bis Länge Maschine
Das Schmiersystem verwendet ein automatisches Ölversorgungsgerät, um die Führungsschienen, Bleischristen und andere Komponenten regelmäßig zu verschmelzen, um den Verschleiß zu verringern und die Lebensdauer des Edelstahls auf Länge zu erhöhen.
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Das Präzisionsdesign und der effiziente Betrieb der Kernkomponenten derEdelstahl geschnitten auf Länge Liniesind die Grundlage für das genaue Schneiden von Edelstahlspulen.
Durch eine umfassende Analyse der Rohstoffverarbeitung, der Scherverarbeitung, der Abfallverarbeitung, der hydraulischen und elektrischen Steuerung sowie der Hilfsmittel können wir feststellen, dass der Edelstahlschnitt zur Längemaschine nicht nur eine wichtige Rolle in der Fertigungsindustrie spielt, sondern auch positive Beiträge zur Verbesserung der Produktionseffizienz, der Sicherheitssicherheit und der Reduzierung der Kosten leistet.
In der zukünftigen Entwicklung wird sich die Technologie des rostfreien Stahlschnitts zur Länge weiter verbessern, und der Trend zu Intelligenz und Automatisierung wird die Ausweitung seiner Anwendungsbereiche weiter fördern.
Ich hoffe, dieser Artikel kann Ihnen dabei helfen, die Kernkomponenten des Edelstahls zu langen Maschine und seiner Bedeutung in der modernen Fertigung zu verstehen.
