Gerätegenauigkeit spielt eine entscheidende Rolle im Produktionsprozess vonBlech geschnitten zu Länge Maschinen.
Dieser Artikel wird in verschiedene Aspekte von Blechgeschnittenen zu Längenleitungen eingehen, einschließlich mechanischer Strukturgenauigkeit, Genauigkeit des elektrischen Steuerungssystems, der Qualität und Wartung der Werkzeuge, der Handhabung und Positionierung der Blechmaterial sowie der Optimierung der Prozessparameter, wodurch die Geheimnisse von Blechgeschnitten bis zur Länge der Maschinenqualität vollständig aufgedeckt werden.
(1) Genauigkeit der mechanischen Struktur für Blechschnitt und Länge Maschine
Die mechanische Struktur von aBlech geschnitten zur Länge Linieist seine Grundlage, und die Produktionsgenauigkeit jeder Komponente wirkt sich erheblich auf die Gesamtleistung aus.
Wenn beispielsweise die Geradheit der Führungsschienen während der Bearbeitung erheblich abweicht, verschiebt sich das Blechmaterial während des Transports, was zu ungenauen Schnittmessungen führt.
Darüber hinaus ist die Tonhöhengenauigkeit der Bleischraube gleich kritisch und bestimmt direkt die Genauigkeit der materiellen Fütterung. Tonhöhenfehler können Abweichungen in der Schnittlänge verursachen und die Qualität des Endprodukts beeinflussen.
Zum Beispiel sind für die dünne Kupferfolie, die für hochpräzise elektronische Komponenten erforderlich sind, die Anforderungen an die Richtschienenverkehr und die Anforderungen an die Bleischrank-Tonhöhe extrem hoch. Jede leichte Abweichung kann zu uneingeschränkten Kupferfolienabmessungen führen, wodurch die Leistung der elektronischen Komponenten beeinflusst wird.
(2) Genauigkeit des elektrischen Steuerungssystems für Blechschnitt und Länge Maschine
Das elektrische Steuerungssystem eines Blechausschnitts zur Länge der Länge reguliert die Betriebsparameter des Geräts. Die Genauigkeit wirkt sich direkt auf die Tool -Feed -Geschwindigkeit und die Schnittposition aus.
Eine genaue Bediensteuerung des Servomotoriums ist bei der Verarbeitung von Kfz-Teilen sehr wichtig, insbesondere hochfeste Stahlplatten. Es garantiert die dimensionale Konsistenz der Komponenten und erfüllt die Standards für die Automobilmontage, indem sichergestellt wird, dass jeder Scherortfehler in einem sehr schmalen Bereich bleibt.
Darüber hinaus ist die Reaktionsgeschwindigkeit des Steuerungssystems wichtig. Eine schnelle und genaue Reaktion ermöglicht rechtzeitige Anpassungen an Blechschnitt, um die Maschinenbetriebsbedingungen zu langen und Qualitätsprobleme zu vermeiden, die durch Verzögerungen verursacht werden.
(1) Auswahl der Werkzeugmaterial für Blechgeschnitten bis Länge Maschine
InBlech geschnitten zu Länge Linien geschnittenDie Auswahl der Werkzeugmaterial muss auf den Eigenschaften der verarbeiteten Platte basieren.
Hochgeschwindigkeits-Stahlwerkzeuge sind für gemeinsame Weichstahlplatten geeignet, da sie eine hervorragende Schnittleistung und einen erschwinglichen Preis bieten. Es werden jedoch Carbid -Werkzeuge benötigt, um härtere Teller wie Edelstahl und Legierungsstahl zu arbeiten.
Ihre große Härte und Tragefestigkeit verlängern das Werkzeugleben und garantieren Sie die Qualität.
Die Verarbeitung von Titanlegierplatten im Luft- und Raumfahrtsektor erfordert noch strengeres Werkzeugmaterial, was die Verwendung spezifischer Ultrahard -Werkzeugmaterialien erfordert, um der hohen Festigkeit und Zähigkeit der Legierung standzuhalten.
(2) Zubereitung der Werkzeugkantenvorbereitung für Blechgeschnitten bis Länge Maschine
Die Qualität der gescherten Oberfläche wird stark von der scharfen und robusten Kante des Werkzeugs beeinflusst. Sharp und glatte Kanten aus feiner Bodenschneidwerkzeugen helfen, Burrs und Risse beim Scheuern von Blech zu minimieren.
Hochwertige Schneidinstrumente, beispielsweise bei der Verarbeitung von Aluminiumblech für die architektonische Dekoration, garantieren eine glatte, gleichmäßige Scheroberfläche, wodurch die Notwendigkeit des Nachuntersuchungsschleifens und der Verbesserung des Produktaussehens und der Produktionseffizienz verringert wird.
Darüber hinaus muss die Geometrie der Schneidwerkzeugkante entsprechend der Blechdicke und dem Material eingestellt werden, um eine gleichmäßige Verteilung der Scherkraft zu gewährleisten und somit Spannungskonzentration zu verhindern, die eine Verformung von Bleche verursachen können.
(3) Wartung und Austausch von Werkzeugen für Blechschnitt bis Länge Maschine
Eine regelmäßige Wartung und Pflege der Werkzeuge wie Reinigung und Ölen kann Rost und erhöhten Verschleiß effektiv verhindern.
Überwachungswerkzeugverschleiß und unverzängig abgenutzte Werkzeuge ist entscheidend, um den kontinuierlichen und stabilen Betrieb des Blechschnitts bis zur Länge der Länge zu gewährleisten. Im Allgemeinen sollte der Ersatz für Werkzeuge berücksichtigt werden, wenn die Schneidekante einen bestimmten Niveau erreicht (z. B. 0,2 mm-0,5 mm, abhängig vom Werkzeugmaterial und dem zu verarbeitenden Blech).
Die kontinuierliche Verwendung übermäßig abgenutzter Werkzeuge kann die Qualität der Blechschurschreiber erheblich reduzieren, was zu dimensionalen Abweichungen und erhöhten Burrs führt.
(1) Stabilität des Fütterungssystems für Blechausschnitte bis Längenlinie
Ein stabiles Fütterungssystem ist wichtig, um eine gleichmäßige und genaue Blechauszuführung in die zu gewährleistenBlech geschnitten, um Maschine zu länge.
Die Oberflächenrauheit und Rundheit der Vorschubwalzen kann den glatten Blechtransport beeinflussen. Das Blatt vibriert während des Transits, wenn die Futterrollen rau genug sind oder nicht rund genug, was zu Variationen der Scherdimension führt.
Darüber hinaus ist die Antriebsdrehmomentstabilität des Vorschubmotors wichtig; Variationen des Antriebsdrehmoments können zu unregelmäßigen Futterraten führen.
Beispielsweise wird bei der Verarbeitung verzinkter Stahlblätter für Gerätegehäuse ein sehr stabiles Fütterungssystem benötigt, um konstante Scherabmessungen zu gewährleisten und damit die Präzision der Baugruppe zu erhalten.
(2) Genauigkeit der Positionierungsvorrichtung für Blechausschnitte bis Längenlinie
Eine präzise Positionierungsvorrichtung stellt sicher, dass das Blatt vor dem Scheren korrekt positioniert ist. Die Genauigkeit des Positionierungsgeräts sollte gemäß den Verarbeitungsgenehmigungsanforderungen des Blattes eingestellt werden, wobei im Allgemeinen ± 0,1 mm bis ± 0,5 mm erreicht werden.
Zu den allgemeinen Positionierungsmethoden gehören mechanische Positionierung und photoelektrische Positionierung. Die mechanische Positionierung bietet eine einfachere Struktur, aber relativ geringe Genauigkeit, während die photoelektrische Positionierung eine höhere Genauigkeit und schnellere Reaktionsgeschwindigkeiten bietet.
Bei der Verarbeitung von Precision Instrument -Komponenten werden häufig photoelektrische Positionierungsgeräte verwendet, um eine genaue Positionierung der Bleche effektiv sicherzustellen und die Produktqualität zu verbessern.
(1) Schergeschwindigkeitseinstellung für Blechschnitt zu Länge Maschine
Die Schergeschwindigkeit sollte gemäß der Dicke und dem Material des Blattes ausgewählt werden. Die Schergeschwindigkeit kann für dünnere Blätter erhöht werden, um die Ausgangseffizienz zu erhöhen.
Für dickere oder härtere Blätter können zu schnelle Schergeschwindigkeiten das Blatt biegen und das Werkzeugverschleiß erhöhen. Beispielsweise kann die Schergeschwindigkeit auf 30-50 Striche pro Minute für die Verarbeitung gewöhnlicher Stahlbleche mit einer Dicke von 1 mm eingestellt werden. Bei hochfesten Stahlblättern mit einer Dicke von 5 mm sollte die Schergeschwindigkeit auf 10-20 Striche pro Minute gesenkt werden.
(2) Einstellung der Scherspaltung für Blechausschnitte bis Längenlinie
Die Scherlücke bezieht sich auf den Abstand zwischen den oberen und unteren Schneidwerkzeugen. Seine Größe beeinflusst die Qualität der Scheroberfläche und die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge erheblich.
Eine zu kleine Lücke beschleunigt das Werkzeugverschleiß und schädt sogar die Werkzeuge, während zu groß eine Lücke verursacht, und die Tränen auf der gescherten Oberfläche verursachen.
Im Allgemeinen sollte die Scherlücke auf 5% -10% der Blechdicke eingestellt sein (der spezifische Wert hängt vom Blattmaterial ab).
Bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierungsblättern kann aufgrund ihrer Weichheit ein kleinerer Wert verwendet werden. Bei der Verarbeitung härterer Stahl ist jedoch eine größere Scherlücke erforderlich.
