Hochgeschwindigkeits-Ablängliniensind für die aktuelle metallverarbeitende Branche von großer Bedeutung. Produktionseffizienz und Produktqualität sind für Hersteller mit der ständigen Weiterentwicklung der Technologie immer wichtiger geworden. Daher versuchen zahlreiche Hersteller verzweifelt, Hochgeschwindigkeits-Ablängmaschinen durch herkömmliche, halbautomatische Ablängmaschinen zu ersetzen, um die Produktqualität und die Produktionskapazität zu erhöhen.

KINGREAL SLITTING, ein großer Hersteller von Hochgeschwindigkeits-Ablänganlagen, hat Kunden in mehreren Ländern effektive Hochgeschwindigkeits-Ablängmaschinenlösungen bereitgestellt. Zu diesen Ländern gehören Saudi-Arabien, Katar, Brasilien, Russland, Indonesien und die Vereinigten Staaten. Kunden haben KINGREAL SLITTING voll und ganz für die sorgfältige Kundenbetreuung, die Maschinenqualität und die Genauigkeit des Endprodukts gelobt.

KINGREAL SLITTING Hochgeschwindigkeits-Ablängslinien-Optimierungslösungen

Gemeinsames ansprechenHochgeschwindigkeits-AblängmaschineAngesichts der Marktprobleme hat KINGREAL SLITTING zahlreiche technische Optimierungen und Upgrades implementiert, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit von Hochgeschwindigkeits-Ablänglinien zu gewährleisten.

1. Optimierung der Prozessparameter der Andruckrolle

Bei einer Hochgeschwindigkeits-Ablängmaschine sind auf der festen und der beweglichen Seite jeweils vier Andruckrollen installiert. Die beiden Klemmrollensätze sind durch eine Synchronwelle verbunden. Die Andruckrollen halten das Blech meist scherbar. Wenn sich die Platte hingegen während des Schervorgangs verbiegt, wirkt sich dies direkt auf die Schnittmaße aus und die Scherqualität nimmt ab. KINGREAL SLITTING löst dieses Problem durch präzises Messen und Prüfen des Ein- und Auslasses des Greifers, um eine optimale Synchronisierung, ein optimales Drehmoment und ein optimales Gleichgewicht der Andruckrollen zu gewährleisten. Durch den Austausch von Rollen mit größeren Durchmessern als die Durchbiegung des Greifers und die Optimierung des Drucks des Vorschubgreifers eliminiert KINGREAL SLITTING wirksam Plattenschräglauf und Fehlausrichtung während des Scherens und verbessert so die Gesamtleistung der Hochgeschwindigkeits-Ablänglinie.

1. Optimierung der Prozessparameter der Andruckrolle

Beim Scheren von Stahlblechen wird der Spalt zwischen den Schnittkanten durch die Blechdicke bestimmt. Scherfehler können aufgrund unterschiedlicher Scherbedingungen, Temperaturen und Gerätegenauigkeit auftreten. Um die Scherqualität zu verbessern, hat KINGREAL SLITTING ein System zur Kompensation des Messerspalts entwickelt. Basierend auf dem Zustand der zu scherenden Platte ändert dieser Mechanismus automatisch den Messerspalt, um ein gleichmäßiges Scheren zu gewährleisten. Das System überprüft und ändert den Messerabstand in Echtzeit mithilfe eines intelligenten Feedback-Mechanismus, um die beste Scherleistung zu gewährleisten. Dieses kreative Design trägt dazu bei, dass die Hochgeschwindigkeits-Ablängmaschine bei der Arbeit mit Stahlplatten unterschiedlicher Dicke stets hervorragende Scherergebnisse liefert.

3. Analyse und Lösungen für die Parallelität von Werkzeughaltern

Die Parallelität der Schermesser ist entscheidend für die Scherqualität. Faktoren wie die Verformung des Werkzeughalters und die Montagegenauigkeit wirken sich direkt auf die Qualität der Schnittkante aus. Durch die präzise Messung der Stirnflächen der Werkzeughalter kann KINGREAL SLITTING Abweichungen in der Parallelität erkennen und entsprechende Maßnahmen ergreifen. Bei der routinemäßigen Wartung werden Reparaturen und Einstellungen der Werkzeughalter durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Parallelität innerhalb von 0,2 mm liegt, was die Scherqualität erheblich verbessert und die Ausfallraten senkt. Die Ingenieure von KINGREAL SLITTING verwenden bei der Installation des Werkzeughalters eine schlüssellose Schrumpfmethode, um eine extrem hohe Installationspräzision zu gewährleisten und eine Verformung des Werkzeughalters während des Langzeitgebrauchs zu verhindern.

Zusätzlich zu den oben genannten Maßnahmen identifiziert und verbessert das Ingenieurteam von KINGREAL SLITTING kontinuierlich bestehende MaßnahmenHochgeschwindigkeits-AblänglinieProbleme durch Marktforschung, Erfahrungsaustausch mit Kollegen und regelmäßige Kundenbesuche. Dieser Geist der kontinuierlichen Innovation und Weiterentwicklung hat KINGREAL SLITTING bei seinen Kunden den Ruf eines „Herstellers Nr. 1 für Hochgeschwindigkeits-Ablängmaschinen“ eingebracht.

Vorteile der Hochgeschwindigkeits-Ablänglinie

1.Verbesserte Produktionseffizienz

Hochgeschwindigkeits-Ablängmaschinenhaben eine Spitzenleistung von 80 m/min. Hochgeschwindigkeits-Ablängmaschinen können mehr Scherarbeiten in kürzerer Zeit erledigen als herkömmliche Ablänglinien, wodurch Wartezeiten minimiert und die Gesamtproduktionskapazität durch Ausfallzeiten erhöht werden.

2.Verbesserung der Produktqualität

Das anspruchsvolle Design und die fortschrittliche Technologie der Hochgeschwindigkeits-Ablänglinie sorgen für eine qualitativ hochwertige Ausgabe während des Schervorgangs. Während des Scherens sorgt die Hochgeschwindigkeits-Ablängmaschine für eine konstante Scherkraft und einen präzisen Messerspalt und minimiert so Fehler, die durch falsches Scheren entstehen. und Erhöhung der Einheitlichkeit der Endproduktqualität.

3. Starke Anpassungsfähigkeit

Moderne Hochgeschwindigkeits-Ablänganlagen sind äußerst anpassungsfähig und können Stahlplatten unterschiedlicher Dicke und unterschiedlicher Materialien verarbeiten. KINGREAL SLITTING bietet in der Regel Hochgeschwindigkeits-Ablängmaschinen, die Edelstahl-, Aluminium-, Kupfer-, warmgewalzte, kaltgewalzte und andere Metallspulen mit Dicken von 0,2 mm bis 25 mm verarbeiten können. Um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, kann die Hochgeschwindigkeits-Ablänglinie die Scherparameter flexibel anpassen, um eine effiziente Produktion einer breiten Produktpalette zu gewährleisten.

4. Senkung der Arbeitskosten

Die Hochgeschwindigkeits-Ablängmaschine arbeitet automatisch durch einfache Eingabe der Produktionsparameter am SPS-Bedienfeld. KINGREAL SLITTING rüstet auch ausHochgeschwindigkeits-Ablängliniemit einem Stapeltisch, der die Bleche automatisch stapelt und sammelt. Dadurch wird der menschliche Eingriff während des gesamten Produktionsprozesses minimiert und die Arbeitskosten für die Kunden gesenkt.