Letzten Monat hat KINGREAL STEEL SLITTER die Herstellung eines erfolgreich abgeschlossenStahlbandschneidemaschineProjekt für einen mexikanischen Kunden. Nach strengen Tests und einer zufriedenstellenden Bewertung durch den mexikanischen Kunden wurde die Stahlbandschneideanlage an das Werk des Kunden geliefert. In diesem Artikel wird der gesamte Prozess der Verpackung und des Versands der Stahlbandschneidemaschine detailliert beschrieben.

Prüfung und Parameterbestätigung der Stahlband-Längsteilanlage

Testen Sie vor dem Versand dieStahlbandschneidemaschineist entscheidend. KINGREAL STEEL SLITTER hat viele Produktionsparameter geändert und das SPS-Bedienfeld der Stahlbandschneidelinie entsprechend den Anforderungen des mexikanischen Kunden eingestellt. Dazu gehörten wichtige Variablen wie der Typ des Stahlcoils (kaltgewalzter Stahl und verzinkter Stahl), die Dicke und die Breite. Die Stahlbandschneidemaschine funktionierte nach mehreren Tests unter verschiedenen Einstellungen bemerkenswert gut, lief stabil und erfüllte die Produktionsanforderungen des mexikanischen Kunden.

Der mexikanische Kunde äußerte sich sehr zufrieden mit den Testergebnissen, insbesondere mit der Schnittgenauigkeit und Produktionseffizienz der Stahlbandschneidanlage. Die Hauptparameter dieser Stahlbandschneidemaschine sind wie folgt:

●Parameter der Stahlband-Schneidanlage

Parameter der Stahlspule	Material	CRS und GI
	Zugfestigkeit	δb≤450Mpa, δS≤260 MPa
	Stahldicke	0,2–3,0 mm
	Stahlbreite	500-1650 (maximal)
	Stahlspulen-ID	φ480-520 mm
	Außendurchmesser der Stahlspule	φ1800mm (Max)
	Gewicht der Stahlspule	20T (maximal)
Schneidparameter	Durchmesser des Messerzapfens	Ф220 mm
	Material des Messerzapfens	40Cr
	Spezifikation der Klingen	Φ220mmXφ360mmX20mm
	Klingenmaterial	6CrW2Si
Schlitzparameter	Maximale Schlitzanzahl	15 Stück (2–3 mm). 20 Stück (1–2 mm). 30 Stück (0,3–1 mm).
	Breitenpräzision	≤±0,05 mm/2 m
Andere Parameter	Leistung	380V/50Hz/3Ph
	Liniengeschwindigkeit	0-120 m/min
	Kapazität	240 kW
	Ganze ZeileDimension	25mX8m 25m(L)X8m(B)
	Betreiber erforderlich	1 Maschinenbauingenieur, 2 einfache Arbeiter
	Linienrichtung	Von rechts nach links (Gesicht zur Maschine)

Verpackungsprozess für Stahlbandschneidemaschinen

Nach Bestätigung der sLängsschneideanlage für StahlstreifenNachdem die Parameter und Testergebnisse ermittelt worden waren, begannen die Mitarbeiter von KINGREAL STEEL SLITTER mit dem Verpacken der Stahlbandschneidemaschine. Dieser Verpackungsprozess ist von entscheidender Bedeutung, da er sich direkt auf die Sicherheit der Stahlbandschneidanlage während des Transports auswirkt.

1. Komponentenbestand und Verpackung für die Stahlbandschneidanlage

Um sicherzustellen, dass jedes Element der Stahlbandschneidemaschine stimmt, führten die Mitarbeiter von KINGREAL STEEL SLITTER zunächst eine gründliche Bestandsaufnahme aller Komponenten durch. Abhängig von den besonderen Eigenschaften der Teile verwendete KINGREAL STEEL SLITTER unter anderem Klarsichtfolie, Schaumstoffpolsterung und Holzkisten. Diese Materialien schützen die Komponenten der Stahlbandschneidanlage wirksam vor Stößen und Beschädigungen.

2. Beladung und Transport der Stahlbandschneidemaschine

Nach dem Verpacken verluden die Mitarbeiter von KINGREAL STEEL SLITTER die Komponenten sorgfältig mit Gabelstaplern und Kränen auf LKWs. Aufgrund ihrer großen Anzahl und Größe setzte KINGREAL STEEL SLITTER insgesamt elf LKWs ein, um alle Komponenten der Stahlbandschneidanlage zu transportieren. Vor dem Verladen wurde jedes Element sorgfältig überprüft, um sicherzustellen, dass es während des Transports nicht zu Schäden kommt.

Um die Inspektion und Inventur zu beschleunigen, wurden alle Verpackungsbeutel mit dem KINGREAL STEEL SLITTER-Logo bedruckt, um eine schnelle Identifizierung beim Entladen zu gewährleisten. Die Mitarbeiter von KINGREAL STEEL SLITTER sorgten während des gesamten Verpackungs- und Verladevorgangs für höchste Aufmerksamkeit, um sicherzustellen, dass nichts übersehen wurde.

3. Aufzeichnungen und Kommunikation für Stahlbandschneidemaschinen

Während des Verpackungs- und Verladevorgangs informierten die Mitarbeiter von KINGREAL STEEL SLITTER den mexikanischen Kunden per Video und Bild zeitnah über den Fortschritt der Lieferung. Diese transparente Kommunikationsmethode ermöglichte es dem mexikanischen Kunden, den Lieferstatus zu verstehenStahlbandschneidanlagein Echtzeit und stärkt so ihr Vertrauen. Als der mexikanische Kunde das Video erhielt, konnte er jeden Verpackungsschritt sehen und spürte die Professionalität und Verantwortung von KINGREAL STEEL SLITTER.

Bestätigung und Versand für eine Stahlbandschneidemaschine

Auf dem Container-LKW führten die Mitarbeiter von KINGREAL STEEL SLITTER eine letzte Kontrolle durchStahlbandschneidemaschineKomponenten, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß geladen wurden. Nach der Bestätigung fuhr der LKW zum Hafen. Während sie auf den Versand warteten, überwachten die Mitarbeiter von KINGREAL STEEL SLITTER auch den Status jedes LKWs, um einen sicheren und reibungslosen Transport zu gewährleisten.

1. Hafenbeladung für Stahlband-Schneidelinie

Die Mitarbeiter von KINGREAL STEEL SLITTER erledigten bei der Ankunft im Hafen zügig die entsprechenden Verladeschritte. Jedes Teil der Stahlbandschneidemaschine wurde beim Verladen einer gründlichen Inspektion unterzogen, um sicherzustellen, dass es sicher und stabil an Bord war. Das Personal von KINGREAL STEEL SLITTER verwendete rutschfeste Matten und Gurte, um jedes Element im Laderaum des Schiffes zu befestigen und so Bewegungen während des Seetransports zu stoppen. Obwohl diese aufwändige Arbeit ermüdend war, war es unbedingt erforderlich, sicherzustellen, dass die Stahlbandschneidanlage beim Transport über weite Strecken keinen Schaden nimmt.

1. Komponentenbestand und Verpackung für die Stahlbandschneidanlage

Nachdem der Ladevorgang abgeschlossen war, rief KINGREAL STEEL SLITTER den mexikanischen Kunden schnell an, um die Versanddetails für die Stahlbandschneidelinie zu überprüfen und einen voraussichtlichen Ankunftstermin anzubieten. Diese Gespräche haben nicht nur das Vertrauen des mexikanischen Kunden gestärkt, sondern uns auch für den zukünftigen Service gerüstet.

Sobald dieStahlbandschneidemaschineWenn das Produkt sicher in Mexiko ankommt, werden die Ingenieure von KINGREAL STEEL SLITTER zum Werk des Kunden reisen, um die Stahlband-Schneidelinie zu installieren und in Betrieb zu nehmen. Die Ingenieure von KINGREAL STEEL SLITTER freuen sich darauf, den Kunden in Mexiko zu treffen und sich von der herausragenden Leistung der Stahlbandschneidemaschine zu überzeugen. Im Werk des Kunden in Mexiko werden die Ingenieure von KINGREAL STEEL SLITTER eine umfassende Installation und Inbetriebnahme der Stahlband-Schneidelinie durchführen, um einen effizienten und stabilen Betrieb sicherzustellen. Während des Inbetriebnahmeprozesses werden die Ingenieure von KINGREAL STEEL SLITTER die Parameter der Stahlbandschneidemaschine basierend auf den Produktionsanforderungen des Kunden weiter optimieren, um optimale Produktionsergebnisse zu erzielen.

KINGREAL STEEL SLITTER bietet außerdem detaillierte Schulungen für die Bediener des Kunden an, um sicherzustellen, dass sie die Betriebstechniken der Stahlbandschneidanlage beherrschen. Dadurch wird nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch das Risiko von Ausfällen durch unsachgemäße Bedienung wirksam verringert. Sobald die Stahlbandschneidemaschine in Betrieb ist, bleiben die Mitarbeiter von KINGREAL STEEL SLITTER regelmäßig mit dem Kunden in Mexiko in Kontakt, um technischen Support und Wartungsdienste bereitzustellen und sicherzustellen, dass etwaige Produktionsprobleme, auf die der Kunde stößt, umgehend gelöst werden.