1.Hohe Produktivität.
Plattendicke einer offenen Spulenlinie mit 3 mm, für die feste Länge von 2000 mm Plattenmaterial, erforderlich zum Schneiden von 30–35 Blechen pro Minute, für die feste Länge von weniger als 500 mm Plattenmaterial, erforderlich zum Schneiden von 80 Blechen pro Minute. Eine so hohe Produktivität kann die allgemeine Scherplattenmaschine nicht erreichen.
2.Volle Ladung.
Viele Benutzer von offenen Coil-Linien arbeiten mit 2- bis 3-Schicht-Systemen und Scherplattenmaschinen, die 1 bis 20.000 Mal am Tag scheren. Eine Allzweck-Scherplattenmaschine kann bei einer solchen Belastung nicht verwendet werden.
3.Hohe Zuverlässigkeit
Eine Abschaltung derSchermaschinein einer Abwickellinie bringt die gesamte Abwickellinie zum Stillstand. Bei Anwendern wie Automobilwerken kann der Stillstand einer Abwickellinie auch den Stillstand mehrerer Pressenlinien zur Folge haben.
Daher muss die Ausfallrate der Schermaschine in der Abwickellinie so gering wie möglich sein und die Fehlerdiagnose und -behebung ist relativ einfach.
4.Die Vielfalt des Spulenmaterials.
Die allgemeine Schermaschine dient zur Bestimmung der Scherkraft von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl und Volumenmaterial zusätzlich zur geringeren Festigkeit von verzinktem Stahl, Zinn, farbbeschichtetem Blech, Aluminiumblech, aber auch hochfestem Edelstahlblech, witterungsbeständigem Stahlblech und Beizen Platte usw.
Die für die Automobilproduktion verwendeten Spulenmaterialien sind: unbeschichtetes kaltgewalztes Blech, warmgewalztes gebeiztes Blech, hochfestes kaltgewalztes Blech, hochfestes verzinktes Blech, ein- und doppelseitiges elektrolytisches Plattierungsblech, ein- und doppelseitiges Blech. mit Seiten versehenes feuerverzinktes Blech, Aluminiumblech usw.
Anwender von Abwickellinien können oft keine Angaben zu den mechanischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials machen. Daher muss bei der Konstruktion und Auswahl einer Schermaschine der Einsatzbereich der Maschine berücksichtigt werden.
5.Spezielle Schermethode.
Einige der offenen Spulenlinie, um das Plattenmaterial nicht aufgrund von Graten und Abrieb der Plattenmaterialoberfläche zu stapeln, die Anforderungen an die Scherung der Plattengratrichtung nach oben, daher sollte der Messerrahmen von unten nach oben geschnitten werden, dies Art von Schere, die als Hinterschneidungsschere bezeichnet wird.
Scheren Sie das Plattenmaterial bis zur Bewegung des Förderbandes ab. Um eine Schrägstellung zu vermeiden, ist es erforderlich, dass der Messerrahmen die Klingenform für das Fischgrätenmuster aufweist, was insbesondere für die kurze Länge des fixierten Plattenmaterials erforderlich ist.
