In der Metallverarbeitung werden Blechteilmaschinen eingesetzt, um Metallmaterialien auf die für Kundenprojekte spezifischen Längen zuzuschneiden. Beim Betrieb von Blechzuschnittanlagen können jedoch einige ungewöhnliche Probleme auftreten. Wenn diese Probleme nicht rechtzeitig angegangen werden, kann dies zu einer geringen Produktionseffizienz oder sogar zu Schäden an der Blechzuschnittmaschine führen. In diesem Artikel werden die typischsten Probleme bei Blechzuschnittlinien im Detail besprochen und Lösungen bereitgestellt, in der Hoffnung, den Benutzern hilfreich zu sein.
Die Kurbelwelle in einemBlechschneidemaschineist die Kernkomponente, die die Scherwirkung realisiert. Es muss dem Drehmoment und der Reaktionskraft der Stahlplatte während des Betriebs standhalten, daher ist eine gute Schmierung von entscheidender Bedeutung. Eine schlechte Kurbelwellenschmierung kann zum Verbrennen der Kurbelwelle und der Lager führen. Sobald dies geschieht, wird der Reparaturprozess sehr kompliziert: Er erfordert den Austausch der Lager und das Nachschleifen der Kurbelwelle, was nicht nur zeitaufwändig, sondern auch kostspielig ist. Daher ist die Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Kurbelwellenschmierung der Schlüssel zur Vermeidung größerer Probleme.
Für Blechzuschnittlinien mit dieser Struktur ist die Verwendung einer Dünnölschmierung eine sinnvolle Wahl. Durch den Einbau einer automatischen Ölpumpe kann regelmäßig Schmieröl zugeführt werden. Durch die Einstellung der Ölzeit und der Durchflussmenge kann das Problem der Mangelschmierung wirksam vermieden werden. Darüber hinaus ist eine regelmäßige Überprüfung des Schmiersystems der Blechzuschnittmaschine unerlässlich. Solange die Schmierung gut aufrechterhalten wird, kann die Blechzuschnittlinie stabil arbeiten und eine reibungslose Produktion gewährleisten.
Im normalen Produktionsprozess einer Blechzuschnittmaschine ist die Einhaltung der Verriegelungsbedingungen eine Voraussetzung für den Anlagenbetrieb. In einer Verarbeitungsanlage trat ein Problem auf, bei dem das Band nach dem Einfädeln nicht verbunden werden konnte und der manuelle Betrieb nur eine vorübergehende Lösung war. Nach dreistündiger Inspektion wurde festgestellt, dass der Greifer nicht in die untere Grenzposition abgesunken war, was dazu führte, dass die Verriegelungsbedingung nicht erfüllt war.
Um ähnliche Probleme zu vermeiden,Auf Länge geschnittenes BlechHersteller sollten die Verriegelungsbedingungen deutlich auf der Bedienoberfläche angeben, damit Bediener sie täglich leicht überprüfen können. Zu den üblichen Verriegelungsbedingungen gehören, dass sich die Führungsplatte des Richtmaschineneinlaufs in der unteren Grenzposition befindet, der Stapelwagen sich in der unteren Grenzposition befindet und die Ablängenmaschine sich in der unteren Grenzposition befindet. Wenn diese Verriegelungsbedingungen nicht verstanden werden, führt dies oft dazu, dass die auf Länge geschnittene Blechmaschine nicht mehr verbunden werden kann und es zu Ausfallzeiten kommt. Daher empfiehlt es sich beim Kauf einer Blechschneideanlage, beim Hersteller der Blechschneidemaschine eine Echtzeit-Statusanzeige anzufordern, damit Bediener den Arbeitsstatus der Blechschneideanlage jederzeit nachvollziehen können und größere Probleme aufgrund kleinerer Probleme vermieden werden können.
Die Richtmaschine ist eine der Schlüsselkomponenten einer Blechablängmaschine und die Leistung ihrer Arbeitswalzen hat direkten Einfluss auf die Bearbeitungsqualität von Metallmaterialien. Aufgrund des Mangels an Spezialausrüstung und Personal in vielen Verarbeitungsbetrieben werden die Demontage und Wartung von Richtmaschinen häufig vernachlässigt, was im Laufe der Zeit zu einem Verschleiß der Arbeitswalzen führt.
Um dieses Problem zu beheben, ist eine regelmäßige Reinigung und Wartung der Richtmaschine unerlässlich. Bei der Reinigung ist unbedingt darauf zu achten, dass sich keine Reinigungsutensilien (z. B. Lappen) in der Nivelliermaschine befinden. Wenn Lappen in den Arbeitswalzen verbleiben, reiben diese während des Maschinenbetriebs an den Walzen, verursachen Schäden und hinterlassen Eindrücke auf der Stahlplattenoberfläche. Daher sollten bei der Reinigung der Richtmaschine folgende Punkte beachtet werden:
- Rechtzeitige Entfernung von Ölschlamm: Überprüfen Sie regelmäßig die Ölflecken im Inneren der Nivelliermaschine und entfernen Sie den Schlamm umgehend, um eine saubere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
- Verwenden Sie geeignete Reinigungsmittel: Wählen Sie beim Reinigen geeignete Reinigungsmittel aus und protokollieren Sie deren Verwendung vorher und nachher, um sicherzustellen, dass keine Rückstände zurückbleiben.
- Inspektion vor der Produktion: Überprüfen Sie vor der offiziellen Produktion das Innere der Nivelliermaschine gründlich auf eventuelle Rückstände und reinigen Sie sie gründlich.
- Luftdruckkontrolle: Überprüfen Sie den Luftdruck der Andruckrollen und der Abwickelhaspel und stellen Sie sicher, dass der Luftdruck an die Anforderungen der verschiedenen Produkte angepasst wird, um eine reibungslose Verarbeitung zu gewährleisten.
Neben den oben genannten Problemen können im täglichen Betrieb von auch andere häufige Probleme auftretenBlechzuschnittlinienB. Messerverschleiß, Hydraulikausfälle und Fehlfunktionen des elektrischen Systems. In diesen Situationen sind Wartung und Instandhaltung der Schlüssel zur Vermeidung von Problemen.
-Messerverschleiß bei Blech-Ablängmaschinen: Messerverschleiß führt zu schlechten Scherergebnissen. Um die Schärfe der Scherkanten sicherzustellen, sind regelmäßige Messerkontrollen und -wechsel unerlässlich.
-Hydraulikausfälle bei der Blechzuschnittanlage: Das Hydrauliksystem ist für den normalen Betrieb der Blechzuschnittmaschine von entscheidender Bedeutung. Überprüfen Sie regelmäßig den Füllstand und die Qualität des Hydrauliköls, um die Stabilität des Hydrauliksystems sicherzustellen.
-Störungen der elektrischen Anlage bei der Blechzuschnittlinie: Die Wartung der elektrischen Anlage ist ebenso wichtig. Überprüfen Sie regelmäßig elektrische Verbindungen und Steuerungssysteme, um Ausfallzeiten durch Kurzschlüsse oder elektrische Ausfälle zu vermeiden.
KINGREAL STEEL SLITTER ist als professioneller Lieferant von Blechzuschnittmaschinen bestrebt, seinen Kunden hochwertige Blechzuschnittlinien anzubieten. Jede Blechzuschnittmaschine durchläuft mehrere strenge Testrunden, bevor sie das Werk verlässt, um die Qualität und Leistung der Blechzuschnittlinie sicherzustellen. KINGREAL STEEL SLITTER stellt außerdem ein professionelles Ingenieurteam zur Verfügung, das Installations- und Betriebsschulungen durchführt und Kunden dabei hilft, die Verwendung der Blechschneidemaschine besser zu beherrschen und so die Lebensdauer der Blechschneidelinie zu verlängern.
Durch die zeitnahe Behebung von StörungenBlechzuschnittmaschinenkönnen Unternehmen ihre Produktionseffizienz verbessern, Wartungskosten senken und eine reibungslose Produktion gewährleisten. Wir hoffen, dass dieser Artikel hilfreiche Hinweise zur Verwendung und Wartung von Blechzuschnittanlagen bietet. KINGREAL STEEL SLITTER wird in zukünftigen Artikeln weiterhin auf häufigere Probleme mit Blechschneidemaschinen hinweisen, also bleiben Sie bitte auf dem Laufenden!
