Kompakte AblängmaschinenUndeinfache SpulenschneidemaschinenBeides sind wichtige Coil-Verarbeitungsgeräte, die Kunden mit kleinen Produktionsmaßstäben und begrenzter Fabrikfläche Komfort bieten sollen. Viele Neulinge in der Branche können diese beiden Gerätetypen jedoch oft nicht unterscheiden und verstehen auch nicht die Unterschiede zu Standard-Ablängmaschinen und Coil-Schneidemaschinen. Dieser Artikel enthält eine detaillierte Analyse der Eigenschaften und Anwendungen dieser beiden Maschinen, um Ihnen eine fundierte Entscheidung zu erleichtern.
●Funktionen einer einfachen Spulenschneidemaschine und einer kompakten Ablängmaschine
Die Hauptfunktion von Coil-Schneidmaschinen und Querteilmaschinen besteht darin, Rohmaterialien entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen des Kunden in Längs- und Querrichtung zu schneiden und sie für nachfolgende Umformprozesse vorzubereiten. Längsgeschnittene Materialien werden typischerweise in Anwendungen verwendet, die eine kontinuierliche Produktion erfordern, wie etwa automatisiertes Stanzen und Rollen; Querschnittmaterialien hingegen werden im Allgemeinen für einzelne Umformprozesse wie Blechstanzen, Biegen und Streckformen verwendet.
Im Vergleich zu kompakten Querteilmaschinen zeichnen sich einfache Coil-Schneidemaschinen durch eine schlankere Bauweise aus. Die Arbeitsbreite liegt im Allgemeinen unter 800 mm, die verarbeitete Materialstärke liegt zwischen 0,5 mm und 2 mm, die zulässige Blechfestigkeit beträgt σs < 300 MPa, die Tragfähigkeit liegt unter 5 Tonnen und die Produktionsgeschwindigkeit beträgt ca. 40 m/min. Diese Konstruktionsmerkmale ermöglichen eine Vereinfachung, aber mit zunehmender Breite und Dicke des Materials muss auch der Sicherheitsfaktor der Ausrüstung erheblich verbessert werden, was eine vereinfachte Konstruktion schwieriger macht.
●Flexibilität und Komplexität einer kompakten Schnittmaschine
Im Vergleich zum einfachen Design einer einfachen Coil-Schneidemaschine weist eine kompakte Ablängmaschine eine erhebliche Vielfalt auf. Das Zuführsystem, die Schere und die anschließenden Stapelsysteme können auf verschiedene Weise kombiniert werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Für die Gesamtform der Ausrüstung gibt es keinen einheitlichen Standard. Daher ist das Verständnis der inhärenten Beziehungen zwischen den verschiedenen zugehörigen Geräten einer der Schlüssel zur Beherrschung der Konfiguration einer kompakten Ablängenmaschine.
Wenn man sich die gesamte Ablängmaschine als normale Metallstanzlinie vorstellt, kann man deren Funktion besser verstehen. Im Gegensatz zu Metallstanzlinien, bei denen viele Materialien nicht gerichtet werden müssen, müssen Ablängmaschinen im Allgemeinen gerichtet werden, was den Wert ihrer Gerätekonfiguration bestimmt. Die Querteilmaschine kann als Stanzpresse betrachtet werden, während die Schere einer Matrize ähnelt. Die Konfiguration einer kompakten Querteilmaschine erfordert mehrere Grundvoraussetzungen, die im Folgenden analysiert werden.
●Materiallade- und Richtsystem einer kompakten Ablängmaschine
Das Materiallade- und Richtsystem einer kompakten Ablängmaschine variiert je nach den Materialien des Kunden. Ähnlich wie bei herkömmlichen Metallstanzlinien können separate Geräte oder eine Kombination aus zwei (z. B. GO, ML, CL, TGL usw.) ausgewählt werden. Der Materialladebereich wählt das Maschinenmodell basierend auf der Materialbreite und dem Innen-/Außendurchmesser, die Pressmethode basierend auf der Materialdicke und die Leistungsabgabe- und Verlängerungsmethode basierend auf der Belastbarkeit aus. Die Auswahl der Richtstrecke richtet sich nach der Materialstärke, den Geschwindigkeitsanforderungen und den Ebenheitsanforderungen des Kunden.
●Zuführsystem der kompakten Ablängmaschine
Das Zuführsystem einer kompakten Ablängmaschine hängt von den Anforderungen des Kunden an Blechlänge und -effizienz ab. Basierend auf der Stromquelle kann das Zuführsystem in die Längensteuerung des AC-Frequenzumrichters, die Längensteuerung des Gleichstrommotors und die Längensteuerung des Servomotors unterteilt werden. Für Querschneiden in Bauqualität mit schlechter Qualität und großen Längentoleranzanforderungen kann eine Schaltung, die eine Richtstromquelle, einen Frequenzumrichter und einen Längenencoder kombiniert, direkt zur Längensteuerung verwendet werden. Für Materialien mit höheren Anforderungen sollte eine servomotorische Längensteuerung gewählt werden.
●Schermethoden der kompakten Ablängmaschine
Schersysteme können in eingebaute Blechscheren, gekaufte mechanische (hydraulische) Scheren und pneumatische Hochgeschwindigkeitsscheren eingeteilt werden. Für die Produktion kleiner Stückzahlen können direkt Plattenscheren eingesetzt werden. Für kompakte Ablängmaschinen mit einem breiteren und dickeren Sortiment sind jedoch gekaufte mechanische Scheren besser geeignet. Für Anwendungen, die höhere Schergeschwindigkeiten und Präzision erfordern, sollten pneumatische oder hydraulische Hochgeschwindigkeitsscheren gewählt werden.
●Sammelmethoden der kompakten Ablängmaschine
Die Art der Abholung hängt ganz von den Eigenschaften der vom Kunden gewünschten Kompakt-Ablängmaschine ab. Optionale Methoden zur manuellen Erfassung, einfachen Hebeerfassung und automatischen Stapelerfassung erhöhen die Flexibilität kompakter Querteilmaschinen zusätzlich. Für kompakte Querteilmaschinen, die dünnere Materialien und kürzere Schnittlängen produzieren, ist die manuelle Sammlung besser geeignet; Bei Querteilmaschinen mit längeren Schnittlängen können für die Festlängenabholung Hubgabelstapler eingesetzt werden. Für die Massenproduktion ist die automatische Stapelsammlung besser geeignet.
Design einer kompakten Ablängmaschine und einer einfachen Coil-Schneidemaschine und Kundenanforderungen
Der Aufbau einfacher Coil-Schneidemaschinen und kompakter Querteilmaschinen basiert auf dem Prinzip, die Grundfunktionen der jeweiligen Produktionslinie beizubehalten, insbesondere bei kompakten Querteilmaschinen. Verschiedene Kombinationen können den Anforderungen verschiedener Produktionstypen gerecht werden. Ähnlich wie Metallstanzlinien erfordern kompakte Ablängmaschinen eine optimale Konfiguration entsprechend den Kundenbedürfnissen. Das Verständnis der tatsächlichen Kaufziele des Kunden ist für die Gerätekonfiguration von grundlegender Bedeutung. Ohne detaillierte Kundeninformationen wird die Erfolgswahrscheinlichkeit erheblich verringert, selbst wenn das technische Team eine Lösung anbieten kann.
Zusammenfassend gilt bei der Auswahl der Ausrüstung, ob akompakte Ablängmaschineoder eine einfache Spulenschneidemaschine, Kunden sollten Produktionsanforderungen, Kosten und zukünftige Entwicklung umfassend berücksichtigen. Ein gründliches Verständnis der Kundenbedürfnisse trägt dazu bei, die Anlageneffektivität zu maximieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. KINGREAL STEEL SLITTER hofft, dass dieser Artikel wertvolle Hinweise und Ratschläge für die Auswahl geeigneter Coil-Verarbeitungsgeräte bietet.
