Das Funktionsprinzip vonProduktionslinie für Zuschnitte aus Metallumfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
1. Rohstoffvorbereitung:
Coil-Beladung: Metall-Coils (z. B. Stahl-Coils, Aluminium-Coils usw.) werden durch eine Coil-Lademaschine zur Produktionslinie transportiert. Die Coillademaschine ist in der Regel mit einer Coilhalterung und einer Entfaltungsvorrichtung zum reibungslosen Entfalten des Coils ausgestattet.
2. Abwickelhaspel:
Der Abwickler wickelt das Coil ab und transportiert es zur nächsten Verarbeitungsstufe. Abwickler sind normalerweise mit einem Spannungskontrollsystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass beim Abwickeln der Bahn die richtige Spannung aufrechterhalten wird, um ein Nachlassen oder Dehnen des Materials zu vermeiden.
3. Nivellierung:
Richtmaschine: Die Richtmaschine führt eine Richtbehandlung an der entfalteten Spule durch, um die inneren Spannungen und Wellen, die beim Kräuseln des Materials entstehen, zu beseitigen und das Material flach zu machen.
Messung mit festem Fuß:
4. Längenmesssystem: Das Längenmesssystem nimmt präzise Messungen des ausgerichteten Blechs vor, um die zu schneidende Länge zu bestimmen. Das Längenmesssystem verwendet zur Messung üblicherweise Laser- oder Lichtschranken, um eine hohe Genauigkeit zu gewährleisten.
1. Ablängmaschine: Die Ablängmaschine schneidet die Metallplatte gemäß den vom Längenmesssystem bereitgestellten Daten auf Länge. Die Scheren können mechanisch oder hydraulisch sein und zeichnen sich durch hohe Genauigkeit und Geschwindigkeit aus.
2. Fördern und Stapeln:
Fördersystem: Die geschnittenen Bleche werden per Förderband oder Rollenbahn zum nächsten Prozess transportiert.
Stapelsystem: Das Stapelsystem stapelt die geschnittenen Metallplatten sauber in der vorgesehenen Position für die anschließende Verpackung und den Transport.
3. Automatisches Kontrollsystem:
SPS-Steuerungssystem: Die gesamte Produktionslinie wird normalerweise automatisch durch ein SPS-Steuerungssystem (Programmable Logic Controller) gesteuert, das den Arbeitsstatus jeder Verbindung automatisch an die voreingestellten Produktionsparameter und Echtzeitüberwachungsdaten anpasst, um Stabilität und hohe Effizienz sicherzustellen des Produktionsprozesses.
Die Produktionsprinzipien vonProduktionslinie für Zuschnitte aus MetallZiel ist es, die Produktionseffizienz zu verbessern, Produktqualität und -sicherheit zu gewährleisten und gleichzeitig die Spezifikationen und Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen. Die Befolgung der folgenden Produktionsprinzipien kann Fabriken dabei helfen, dauerhafte und effektive Produktionsvorteile zu erzielen:
1. Präzision und Konsistenz: Stellen Sie sicher, dass die Abmessungen jedes geschnittenen Metallblechs präzise und konsistent sind. Dies erfordert hochpräzise Schneidgeräte und genaue Messsysteme, um Maßfehler zu vermeiden.
2. Effiziente Produktion: Optimieren Sie den Produktionsprozess, um Ausfallzeiten und Materialverschwendung zu reduzieren. Dies kann durch automatisierte Geräte, fortschrittliche Steuerungssysteme und effiziente Terminpläne erreicht werden.
3. Qualitätskontrolle: Führen Sie strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durch, einschließlich Rohstoffkontrolle, Überwachung des Produktionsprozesses und Endproduktkontrolle. Die Qualitätskontrolle kann durch verschiedene Inspektionsmethoden wie Sichtprüfung, Dickenmessung und Oberflächenebenheitsprüfung erfolgen.
4. Sichere Produktion: Gewährleistung der Sicherheit im Produktionsprozess, einschließlich Sicherheitsschulung für Bediener, Sicherheitsschutzmaßnahmen für Geräte und Sicherheitsmanagement der Arbeitsumgebung. Eine sichere Produktion ist ein wichtiger Garant, um Unfälle zu vermeiden und die Gesundheit der Mitarbeiter zu schützen.
5. Gerätewartung: Regelmäßige Wartung und Instandhaltung der Geräte, um sicherzustellen, dass die Geräte in gutem Betriebszustand sind und um Ausfallzeiten und Produktionsverzögerungen aufgrund von Geräteausfällen zu vermeiden. Das Wartungsprogramm sollte regelmäßige Inspektionen, Reinigung und Austausch verschlissener Teile umfassen.
