Bei CTL-Geräten (Cut-to-Length) handelt es sich um Industrieanlagen, mit denen Metallspulen (z. B. Stahlspulen, Aluminiumspulen usw.) in flache Bleche der gewünschten Länge geschnitten werden. Diese Ausrüstung ist in der Metallverarbeitungs- und Fertigungsindustrie sehr wichtig und wird häufig im Baugewerbe, in der Automobilindustrie, bei Haushaltsgeräten und in der Schwerindustrie eingesetzt. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Beschreibung vonCoil-Ablängmaschinee:
1. Grundkomponenten
Abwickelhaspel: Wickeln Sie die Metallspule ab, um sie in die Produktionslinie zu bringen.
Richtmaschine: Richtet das abgewickelte Metallband aus und beseitigt Biegungen und Wellen, die während des Transports und der Lagerung des Coils auftreten.
Zuführvorrichtung: führt das Metallband der Schneidemaschine zu und sorgt so für eine präzise Positionierung und kontinuierliche Zuführung.
Schere: schneidet das Metallband entsprechend einer festgelegten Länge in flache Bleche. Die Schere kann eine fliegende Schere, eine Rotationsschere oder eine stationäre Schere sein.
Stapler: Stapelt die Einzelblätter automatisch für die anschließende Handhabung und den Transport.
Steuerungssystem: Einsatz fortschrittlicher SPS (Programmable Logic Controller) und HMI (Human Machine Interface), um einen vollautomatischen Betrieb und eine präzise Steuerung zu realisieren.
2. Funktionsprinzip
Abwickeln und Nivellieren: Die Metallspule wird vom Abwickler abgewickelt und vom Richtgerät nivelliert, um innere Spannungen und Verformungen zu beseitigen.
Kontinuierliche Zuführung: Das geebnete Metallband wird über die Zuführvorrichtung der Schermaschine zugeführt.
Präzises Schneiden: Entsprechend der voreingestellten Länge schneidet die Schere das Metallband in flache Bleche der benötigten Länge.
Automatisches Stapeln: Die geschnittenen flachen Blätter werden über ein Fördersystem zum Stapler geschickt, wo sie automatisch gestapelt und fertiggestellt werden.
3. Merkmale und Vorteile
Hohe Präzision: Coil-Ablängmaschinen sind in der Lage, hochpräzise zu schneiden und so eine gleichbleibende und genaue Blechlänge zu gewährleisten.
Effiziente Produktion: Ein hoher Automatisierungsgrad ermöglicht eine kontinuierliche Produktion und verbessert die Produktionseffizienz.
Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Metallmaterialien (z. B. Stahl, Aluminium, Kupfer usw.) und die Schnittlänge und -breite können je nach Bedarf angepasst werden.
Einfache Bedienung: Das fortschrittliche Steuerungssystem erleichtert die Bedienung, die benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle ist leicht zu erlernen und zu verwenden.
Qualitätskontrolle: Echtzeitüberwachung und Qualitätsprüfung während des Produktionsprozesses zur Sicherstellung der Produktqualität.
4. Anwendungsbereiche
Bauindustrie: zur Herstellung von Blechen für den Baubereich, beispielsweise für Dächer, Wandpaneele und Dekorationsmaterialien.
Automobilbau: zur Herstellung von Blechen für Karosserien und Fahrgestelle von Automobilen.
Herstellung von Haushaltsgeräten: Wird zur Herstellung von Gehäusen und internen Strukturteilen für Haushaltsgeräte verwendet.
Schwerindustrie: Herstellung von Blechen für verschiedene mechanische Geräte und Strukturteile.
