Kürzlich hat KINGREAL STEEL SLITTER die Herstellung und Prüfung abgeschlossen700-mm-Schnittlinieund die Maschine erfolgreich an das Werk des russischen Kunden geliefert. Entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des russischen Kunden organisierte KINGREAL STEEL SLITTER Ingenieure für die Installation und Schulung im Werk des Kunden.
700-mm-Schnittmaschine bezieht sich auf dieAuf Länge geschnittene Produktionsliniedie zur Verarbeitung von 700 mm breiten Coils zum Abwickeln, Nivellieren, Ablängen und Stapeln dient. Normalerweise sind die gängigen Größen 1600 mm und 2000 mm sowie andere große Spulen, während 700 mm-Spulen zu den kleinen Größen gehören. Die KINGREAL STEEL SLITTER-Schnittmaschine wurde mit unterschiedlichen Teilekonfigurationen entwickelt, insbesondere für auf Länge geschnittene Teile.
1. Hydraulischer Abwickler
Zum Festklemmen der Stahlspule wird ein Doppelkegel-Oberdruckmechanismus mit doppelter Stütze verwendet. Die Bewegung des Maschinenfußes an beiden Enden wird durch einen Hydraulikzylinder angetrieben und hat gleichzeitig Antriebs- und Zentrierfunktion. Die Hauptwelle an beiden Enden der Abwickelhaspel ist mit einer pneumatischen Scheibenbremsvorrichtung ausgestattet.
- Kapazität: 25T
- Motorleistung: 11KW
-Reduzierter Motor: Schrägverzahnung mit harter Oberfläche
- Bremsenspezifikationen: 4-DBH205
2. Maschine zum Zuführen und Vornivellieren
Die auf Länge geschnittene KINGREAL STEEL SLITTER-Maschine verwendet eine Fünf-Rollen-Nivellier- und Zwei-Rollen-Klemm- und Vorschubanordnung. Der Hydraulikzylinder treibt die obere Walze an, wenn sie sich verstellt und zum Vorschub nach unten drückt, und die elektrische Kraft verstellt sie und drückt sie zum Nivellieren nach unten. Der Motor treibt die Ober- und Unterwalze über das Reduzierstück und den Verteilerkasten über die Universalverbindungswelle an. Für die Motorsteuerung ist das DC-Steuerungssystem der amerikanischen PARKER590C-Serie zuständig, da die Vorschulmaschine und der Nivellierrechner synchron arbeiten. Die industrielle Universalwelle der Mühle wird von der universellen Verbindungswelle übernommen.
3. Hauptausrüstung zum Zuschneiden
a.Modell: Hydraulische Bremse
b.Schläge pro Minute: 12 bis 20 Mal
c.Klingenmaterial: 6CrW2Si
d.Motorleistung: 22 kW
Der Betrieb einer Scherenanlage auf Länge erfordert eine präzise Kontrolle und Sorgfalt, wobei die Gewährleistung der Sicherheit und Qualität des Endprodukts von entscheidender Bedeutung ist. Im Folgenden sind einige allgemeine betriebliche Überlegungen aufgeführt:
1. Geräteinspektion
Stellen Sie sicher, dass alle mechanischen Teile (z. B. Schere, Antriebssystem, Positionierungsvorrichtungen usw.) in gutem Zustand und frei von Lockerheit oder Verschleiß sind. Überprüfen Sie, ob der Stromanschluss normal ist und ob im Stromkreis Leckagen vorliegen, um die Sicherheit des elektrischen Steuerungssystems zu gewährleisten. Tragen Sie regelmäßig Schmiermittel auf jedes Teil auf, das geschmiert werden muss, um Schäden an der Ausrüstung durch Reibung zu vermeiden.
2. Sicherer Betrieb
Tragen Sie geeignete Arbeitsschutzausrüstung wie Schutzhandschuhe, Schutzbrille, Sicherheitsschuhe usw., um versehentliche Verletzungen zu vermeiden.
Während des Betriebs des Geräts ist es strengstens verboten, dass sich Hände oder andere Körperteile in der Nähe des Schermesserbereichs aufhalten, um schwere Schnittverletzungen zu vermeiden. Sie müssen während des Betriebs jederzeit wachsam sein und bei Notfällen rechtzeitig den Not-Aus-Knopf drücken, um eine Ausweitung des Unfalls zu vermeiden.
3. Verarbeitungsvorgänge
Stellen Sie sicher, dass das zu schneidende Material den Spezifikationen entspricht und die Oberfläche flach und frei von schwerwiegenden Mängeln ist, um zu vermeiden, dass beim Schneiden fehlerhafte Produkte entstehen oder die Ausrüstung beschädigt wird. Stellen Sie die Schnittlänge entsprechend den Produktionsanforderungen genau ein, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt den Qualitätsstandards entspricht. Passen Sie den Abstand zwischen den Schermessern an unterschiedliche Plattenstärken an, um einen reibungslosen Schnitt und glatte Kanten zu gewährleisten.
4. Betriebsablauf
Führen Sie vor dem Starten der Maschine einen Leerlaufbetrieb durch, um sicherzustellen, dass alle Teile des Normalbetriebs funktionieren, und geben Sie dann das Material für den tatsächlichen Betrieb frei. Beim automatischen Scherprozess müssen Sie jederzeit auf die Betriebsbedingungen der Ausrüstung und die Qualität des Schnitts achten und Probleme sofort beheben. Entfernen Sie nach dem Schneiden umgehend Abfälle und Rückstände und sorgen Sie für eine saubere Arbeitsumgebung, um eine Beeinträchtigung des nächsten Arbeitsgangs zu vermeiden.
5. Wartung der Ausrüstung
Überprüfen Sie je nach Nutzungshäufigkeit des Geräts und regelmäßiger Wartung die Schärfe der Schere, den Arbeitsdruck des Hydrauliksystems usw., um die Lebensdauer des Geräts zu verlängern. Wenn Sie auf einen Geräteausfall stoßen, müssen Sie die Maschine sofort anhalten und das professionelle Wartungspersonal benachrichtigen, um die Maschine zu überprüfen und den Betrieb bei Ausfall strikt zu verbieten.
