1. Lagertisch: Wird für das zu verarbeitende Rohmaterial verwendet, auch Rohmaterial-Bereitschaftsplatz genannt, normalerweise angepasst 1-2.
2. Rollentransportwagen: Transportieren Sie das im Lagertisch zu lagernde Rohmaterial in die Abwickelhaspel und geben Sie das Rohmaterial durch die Funktionen Heben, Fallen, Hin- und Herbewegen usw. in die Abwickelhaspel. Normalerweise erfolgt dies visuell/manuell Modus, oder es kann in eine vollautomatische „V“-Ebene oder Rollebene umgewandelt werden.
3. Abwickler: In der Regel muss ein einzelner Auslegertyp, z. B. wenn das Rohmaterialgewicht groß ist, am Ende der Abwickeltrommel eine Hilfsstütze hinzugefügt werden. Der Abwicklersitz weist normalerweise vor und nach der Bewegung der Funktion eine parallele Richtung entlang des Einzelträgers auf , kann die Rohmaterialzentrierung effektiv und schnell abschließen, normalerweise im Sicht-/Rückwärtsmodus, kann auch in eine vollautomatische automatische Zentrierung umgewandelt werden, aber die Notwendigkeit, die Kosten zu erhöhen, ist teuer.
4. Klemmung, Nivellierung und Plattenkopfschere: Das Klemmrad besteht normalerweise aus hydraulischen, pneumatischen und elektrischen Hebevorrichtungen. Die Nivelliermaschine besteht normalerweise aus einer elektrischen Hebe- und Schneckengetriebestruktur, um die Stabilität des Hebens und Positionierens sicherzustellen. Bei der Plattenkopfschere handelt es sich normalerweise um eine hydraulische Schere Maschine, um sicherzustellen, dass das Rohmaterial in das Ende der Scheibenschere bündig ist. Der Antrieb erfolgt im Allgemeinen über einen Motor mit stufenloser Geschwindigkeit, um sicherzustellen, dass die Liniengeschwindigkeit der Maschine gleichmäßig und synchronisiert ist.
5. Live-Satz von Gruben: Auch bekannt als Puffergrube für die Lagerung von Rohstoffen, normalerweise 2 bis 4 Meter tief, 3 bis 4 Meter lang, als Rohstoffe in der Klemm- und Längsschergeschwindigkeitsanpassungspuffervorrichtung, normalerweise hydraulisches elektrisches Heben von die Übergangsplattform, die Rohstoffe in die Spann- und Seitenführung des Geräts einführt, wird die Übergangsplatte im Allgemeinen als Rohstoffkontakt mit der Übergangsfläche der Rollen und kratzfesten Materialien verwendet.
6. Seitenführung und Klemmvorrichtung: Die Seitenführung dient als Rohmaterial in der Vorrichtung zur schnellen Vorwärts-Querpositionierung, normalerweise unter Verwendung einer vertikalen Rollenart oder einer vertikalen Plattenstruktur, um sicherzustellen, dass die Rohmaterialien in Längsrichtung der Querpositionierung nicht scheren scheinen zu verlaufen und führen dazu, dass die Scherbreite des fertigen Produkts schlecht ist; In den Walzen wird im Allgemeinen eine Klemmvorrichtung verwendet, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe vor der Ausbreitung des Geschlechts geschert werden.
7. Die Schneidemaschine, als Kerngerät dieser Produktionslinie, schneidet unterschiedliche Breiten von Endprodukten durch unterschiedliche Kombinationen von Klingen und Abstandshaltern. Die Präzision der Schlitzmesserwelle ist sehr hoch. Sein Längsschlag, seine seitliche Durchbiegung und seine mechanische Festigkeit bestimmen die Genauigkeit der Schneidprodukte. Die Präzisionsanforderungen an das Zubehör wie Rundmesser und Messerabstandshalter bestimmen auch die Genauigkeit des Schneidprodukts und den Zeitpunkt der Messeranordnung, was sich direkt auf die Verarbeitungsleistung auswirkt. Bei der Rückspulmethode gibt es im Allgemeinen zwei Arten des Zurückspulens: Gummiring-Rückspulen und Druckplatten-Rückspulen, und die Positionierung von Klinge und Klingenabstandshalter erfolgt über eine Mutternpositionierung und eine teurere hydraulische Wellenverriegelung usw. Bei der Rückspulmethode gibt es zwei Arten des Zurückspulens: Gummiring-Rückspulen und Druckplattenrückwicklung.
8. Übergangsplattform: Die Übergangsplattform ist der Übergang vom fertigen Produkt zum gescherten Übergang zum fertigen Satz Puffergruben innerhalb des Geräts. Die Anforderungen an den Teil der Scheibenschere in der Nähe können frei angehoben werden, um die Messerreihe zu erleichtern Gruppen- und Endproduktqualitätsmessung und andere Funktionen, im festen Teil des Endes der Materialdruckplattenvorrichtung, um zu verhindern, dass das Endprodukt nach der Scherung in den lebenden Satz von Gruben fällt und mit den Knoten ein Chaos bildet.
8. Schrottkanten-Aufwickelmaschine: Die Schrottkanten-Aufwickelmaschine verwendet die scheibenartige Sammelvorrichtung, um die Schrottkante nach dem Materialscheren in Bündel zurückzuspulen, um die Lagerung und den Transport des Schrottkantendrahtes zu erleichtern, im Allgemeinen ergänzt durch eine Schraubenführung Vorrichtung oder Führungsvorrichtung vom Nockengestängetyp, die den Antrieb mit stufenloser Geschwindigkeit und spannungsgesteuertem Motorantrieb übernimmt, ergänzt durch Notstoppbremsen, und es gibt zwei Möglichkeiten der manuellen Entladung und der automatischen Entladung.
9. Vordere Trennvorrichtung: Die vordere Trennvorrichtung dient dazu, die fertigen Produkte zu trennen, bevor sie in die Spannungsproduktionsstation gelangen, so dass die fertigen Bänder beim Zusammendrücken durch Spannung nicht gekreuzt und gestapelt werden, im Allgemeinen bestehend aus zweifacher Trennung und Positionierungs- und Anti-Sprung-Bandpressräder, und der vordere Abschnitt verfügt über eine Trennwelle, die angehoben und abgesenkt werden kann, so dass eine plastische Verformung der gepressten Platte aufgrund der Pressräder verhindert werden kann, und die Trennwelle verfügt über eine bewegliche Führungsschiene die bequem und flexibel herausgezogen werden kann, indem die Trennwelle gleitet, um hilfreich zu sein. Die Trennwelle verfügt über eine bewegliche Führungsschiene, die einfach und flexibel herausgezogen werden kann, um die Reihengruppierung der Trennwand zu erleichtern.
10. Ehemalige Trennvorrichtung: Die ehemalige Trennvorrichtung dient dazu, die fertigen Produkte zu trennen, bevor sie in die Spannungsproduktionsstation gelangen, so dass die fertigen Produkte beim Zusammendrücken durch die Spannung nicht gekreuzt und gestapelt werden, und sie ist im Allgemeinen zusammengesetzt besteht aus einer zweifachen Trennung und Positionierung sowie Anti-Sprung-Bandpressrädern, und der ehemalige Abschnitt verfügt über eine Trennwelle, die angehoben und abgesenkt werden kann, wodurch eine plastische Verformung der gepressten Platte aufgrund der Pressräder verhindert wird, und die Trennwelle übernimmt eine bewegliche Führungsschiene, die durch das Gleiten der Trennwelle bequem und flexibel herausgezogen werden kann, um die Reihengruppierung der Trennung zu erleichtern. Die Trennwelle verfügt über eine bewegliche Führungsschiene, so dass die Trennwelle flexibel und bequem herausgezogen werden kann Blätter.
11. Spannungserzeugungsstation: Die Spannungserzeugungsstation ist in Plattenspannungsstation, Riemenspannungsstation und Rollenspannungsstation unterteilt, die normalerweise einen einstellbaren Hydraulikdruck zum Anheben und Absenken des Drucks verwendet, um die Funktion der Spannungserzeugung zu erreichen, während der Riementyp und die Rolle Der Typ nutzt den Gleitreibungswiderstand, um Spannung zu erzeugen.
13. Aufwickelmaschine: Aufwickelmaschine, auch als Aufwickelmaschine für fertige Produkte bekannt, ist die Split-Shear-Aufwickelmaschine für fertige Produkte, die in eine Rolle zurückgespult wird. Die Aufwickeltrommel kann eine Auf- und Ab-Struktur haben, um das reibungslose Abziehen der fertigen Produkte zu erleichtern Die Trennvorrichtung soll verhindern, dass sich das fertige Produkt mit dem Schnittpunkt des Bandes, des gestapelten Bandes und des fertigen Produktendes der Rolle flach schneidet, hydraulisches Heben, ergänzt durch das Ausgleichsventil im fertigen Produkt, das immer größer werden kann, kann zum automatischen Gegengewicht werden Beim Anheben der hydraulisch angetriebenen Druckplattenvorrichtung wird das fertige Produkt von der Trommel auf der Druckplatte entnommen. Die Druckplattenvorrichtung wird hydraulisch angetrieben, um das fertige Band sanft von der Aufwickelspule zu schieben. Bei der Aufnahme schwererer Rollen kommen Hilfsstützvorrichtungen zum Einsatz. Der Antriebsmotor wird von einem Konstantleistungsmotor angetrieben, um sicherzustellen, dass die Wickelleistung beim Aufwickeln großer Materialrollen erhalten bleibt und das Band nicht aufragt. Eine Schnellbremsbremse verhindert, dass der Riemen am Messer zieht.
