Um den Kundennutzen zu maximieren, hat New Design Cut To Length Line Machine im Jahr 2023 eine neue Metall-Ablänglinie entwickelt, die einen vollautomatischen Hochgeschwindigkeits-Flugschnitt und automatisches Stapeln ermöglicht.
Für den Einsatz in der Metallweiterverarbeitung ist die KINGREAL-Metallablängmaschine darauf ausgelegt, Metallspulen unterschiedlicher Dicke in Bleche einer bestimmten Breite zu schneiden.
Um sicherzustellen, dass die Produktionslinie effektiv funktioniert, umfassen Zuschnitt-Fertigungslinien in der Regel eine Vielzahl von Produktionswerkzeugen. Metalle mit einer Dicke von4-10 MModer dickere Bleche werden oft mit Metall-Ablängscheren verarbeitet.
Um die Produktionsgeschwindigkeit der Linie zu erhöhen, hat KINGREAL die fliegende Schermaschine entwickelt und optimiert, die in der Lage ist, mit ununterbrochener Präzision zu schneiden und die Geschwindigkeit zu erhöhen20m/min bis 80m/min.
Die schnelle Schere stellt sehr spezielle Anforderungen an die Qualität und das Design des Teils, um sowohl die Qualität des Produkts sicherzustellen als auch die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.
Der letzte Teil der CTL-Linie kann optional mit einer automatischen Stapeleinrichtung ausgestattet werden, die eine automatische Stapelung der Bleche ermöglicht. Reduzieren Sie die Arbeitskosten und verbessern Sie die Produktionseffizienz.
Das HMI-Display ist ein elektronisches Steuerungssystem mit Mitsubishi, Yaskawa, Siemens, Baumiller, Delta, Schneider und anderen führenden Marken.
Hydraulische Abwickelhaspel → Andruckvorschubrolle → Hochpräzise Richtmaschine → Fliegenschermaschine → Entladetisch / automatischer Stapeltisch
Die maximale Kapazität des KINGREAL-Hydraulikauslegers zum Abwickeln und Stützen von Coils beträgt 15 Tonnen.
Der Abwickler ist versenkbar und dank Hydraulikzylinder an den Coil-Innendurchmesser angepasst. Daran ist ein Auslegerarm befestigt.
Für einen Hochgeschwindigkeitsvorschub und eine exakte Längenkontrolleinstellung wird die KINGREAL-Nivelliermaschine von einem Servomotor angetrieben. Zur Bedienung der Steuerkonsole kommt eine programmierbare Steuerung zum Einsatz.
Antriebssystem: synchronisiertes Förderband zu den Vorschubrollen, 15-kW-Servomotor, Präzisionsuntersetzungsantrieb
Zu den Komponenten eines pneumatischen Systems gehören eine Gasquelle (die der Nachfrager bereitstellt), Teile zur Verarbeitung der Gasquelle, ein Salennoide, zugehörige Rohrleitungen und Zylinder usw.
Für die Herstellung des Salenoids und anderer Komponenten werden hochwertige Materialien verwendet.
Technische Spezifikationen: Luftquellenkapazität: 1 m3/min, Druckbereich: 0,4–0,6 MPa.
Maschinentyp |
Linie auf Länge zuschneiden |
Spulenmaterial |
Metallspule (andere können angepasst werden). |
Spulendicke |
0,5–10 mm |
Spulenbreite |
600-2000mm |
Spuleninnendurchmesser |
500/610 mm |
Außendurchmesser der Spule |
≤2000 mm |
Schneidgeschwindigkeit |
10-70 m/min |
Schnittgenauigkeit |
±1,5 mm |
Auf Längenbereich zuschneiden |
500~4000mm |
Ebenheit der Blechnivellierung |
≤±1,5 mm/m² |
- Die Spule muss richtig positioniert sein, um das Gewichtsgleichgewicht aufrechtzuerhalten. Bevor es zurückgesetzt werden kann, muss der Coilwagen das Coil in der Abwickelhaspel fixieren und festziehen.
- Um zu verhindern, dass der Spulenkopf aufspringt, drücken Sie mit der Zugrolle auf den Spulenkopf, bevor Sie die Spulenverpackung öffnen.
- Der Bediener darf während des Betriebs der Maschine nicht auf der Spule stehen.