Die KINGREAL SLITTER CR-Coil-Cut-To-Length-Linie ist eine Linie, die speziell für die Verarbeitung von Metallcoils vom Originalcoil durch eine Reihe von Prozessen wie Abwickeln, Nivellieren, Ablängen, Trimmen und Stapeln entwickelt wurde, um eine bestimmte Blechlänge zu erhalten Metall. Es erfüllt die unterschiedlichen Produktionsanforderungen unserer Kunden:

-Rohstoff:

Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, farbbeschichteter Stahl, hochfester Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Legierungen;

-Dickenbereich:

Leichte Ausrüstung: 0,3–3 mm.

Mittlere Ausrüstung: 3-6MM

Schweres Gerät: 6–20 mm

- Glättmaschine

Präzisionsnivellierung; grobe Nivellierung; Doppelnivellierer

- Trimmgerät

- Automatisches Stapeln

Abwickelhaspel

Mit Hilfe dieser Vorrichtung kann die tragende Stahlrolle geklemmt und geöffnet werden, um die Funktion des Spannungsabwickelns zu erreichen. Rahmenkörper, Haspel, Übertragungssystem, Pressmaterialsystem, Spannungssystem, Schmiersystem und Hydrauliksystem sind seine Bestandteile.

Antriebsmechanismus: Der Kupplungsmechanismus realisiert die Krafttrennung beim normalen Abwickeln und beim passiven Austragen des Materials. Die Spindel des Abwicklers wird durch den Motor in Drehung versetzt, wodurch die Entfaltung der Stahlspule und der Vorschub des Kopfes realisiert werden.

Hebe- und Schrumpfsystem: Der keilförmige Schieber und der Schiebesitz auf der Spindel bewirken durch die vom Hebe- und Schrumpfzylinder erzeugte Spannung eine Verschiebung und damit die Realisierung des Hebens.

Hochpräzise Richtmaschine

Struktur und Zweck: Der beabsichtigte Zweck besteht darin, unebene Stahlplatten auszurichten. Die Richtmaschine verwendet einen sechsschichtigen Walzenaufbau. Um den besten Nivelliereffekt zu erzielen, wird jede Nivellierrolle durch Präzisionsdrehen, Härten, Verchromen und Schleifen behandelt. Mit einer Universalkupplung treibt das Verteilergetriebe die Nivellierwalzen unabhängig voneinander an, sodass sich die einzelne Maschine sowohl vorwärts als auch rückwärts drehen kann.

Zuschnittmaschine

1. Gewicht der Geräteeinheit: mehr als 600 Tonnen, komplexe Struktur, Herstellungsschwierigkeiten, hohe Montagegenauigkeit, hoher Automatisierungsgrad.

2.Parallelität der Schermesser: 0,1 mm Parallelität wird an den oberen und unteren Schermessern mit einer maximalen Länge von 5,2 m garantiert.

3. Schermesserabstand: Der minimale Schermesserabstand beträgt 0,45 Millimeter, um eine sichere und stabile Scherung zu gewährleisten.

4. Schnittzeit und Präzision: 3,6 Sekunden reine Scherzeit für 50 mm dicke, 5 Meter breite Stahlplatten für hochpräzise und qualitativ hochwertige Scherarbeiten

Zu den technischen Vorteilen der Ausrüstung gehören:

Hochsteife Rahmenmerkmale mit geringer Verformung, die für eine stabile Scherung sorgen und die Scherqualität erheblich verbessern.

Die überausgeglichene oszillierende Rollenförderertechnologie mit unabhängigem Antrieb reduziert die Biegeverformung der Stahlplatte und verbessert die Scherqualität. Dünne Ölschmierstruktur, Ölpalast-Dichtungsschutz und selbstschmierende Materialanwendung zur Vereinfachung der Struktur und Verbesserung der Lebensdauer von Verschleißteilen.

- Umfangreiche Projektproduktionserfahrung (über 20 Jahre)

- Komplette Produktionslösungen

- Technisches Team und After-Sales-Team

-Inländische und internationale Ausstellungen