Die Cut-To-Length-Line-Maschine ist eine der gebräuchlichsten Coil-Verarbeitungsanlagen. Dabei handelt es sich um eine spezielle Cut-to-Length-Maschine, mit der Stahlplatten durch Abflachen und anschließendes Ablängen auf die vom Kunden gewünschte Größe verarbeitet werden können. Die von Cut To Length Machine verarbeiteten rechteckigen Stahlplattenrohstoffe werden häufig in der Stahl-, Aluminium-, Maschinenbau-, Automobil-, Bau- und anderen Industrie verwendet.
Video zur Schnittlinie
Herstellung von Zuschnittlinien – KINGREAL STAHLSCHNEIDER
Als FührenderAuf Länge geschnittene LinienmaschineHersteller in China,KINGREAL STAHLSCHNEIDERist bestrebt, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die präzise Produktionsanforderungen erfüllen. Mit über20 Jahre ErfahrungKINGREAL STAHLSCHNEIDER ist auf die Entwicklung und Herstellung hochpräziser Schnittmaschinen zur Unterstützung einer effizienten und präzisen Metallbearbeitung spezialisiert.
Das Engagement von KINGREAL STEEL SLITTER für Innovation und Qualität hat uns einen guten Ruf in der Metallverarbeitungsausrüstungsbranche eingebracht.KINGREAL STEEL SLITER Ablängmaschinenwerden für ihre Präzision, Zuverlässigkeit und stabile Leistung hoch geschätzt. KINGREAL STEEL SLITTER ist stolz darauf, die Längsschnittmaschine KINGREAL STEEL SLITTER erfolgreich in über 10 Länder exportiert zu haben, darunter Saudi-Arabien, Russland, die Vereinigten Staaten, Brasilien und Indonesien, und Kunden weltweit dabei zu helfen, hervorragende Produktionsergebnisse zu erzielen.
Bei KINGREAL STEEL SLITTER ist „die Bereitstellung der besten Lösungen für unsere Kunden“ mehr als ein Motto; Es ist die treibende Kraft hinter allem, was wir tun. KINGREAL STEEL SLITTER strebt danach, mehr als nur ein Hersteller zu sein – wir möchten Ihr langfristiger Partner sein, der Ihr Unternehmen dabei unterstützt, eine effiziente und zuverlässige Produktion aufrechtzuerhalten und sich gleichzeitig einen Wettbewerbsvorteil auf lokalen und globalen Märkten zu verschaffen.
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Auf Länge geschnittene Linienmaschine
Die Cut-to-Length-Linienmaschineist ein spezialisiertes Schneidsystem zur Bearbeitung von Metallspulen unterschiedlicher Materialien und Dicken. Es richtet und querschneidet die Coils auf die für den Kunden erforderlichen Abmessungen und bietet dabei eine hohe Präzision. Diese Maschine verfügt außerdem über automatische Stapel- und Kantenbeschneidungsprozesse, wodurch der Automatisierungsgrad der Cutt to Length Line Machine und die Genauigkeit des Endprodukts verbessert werden.
Die Cut-To-Length-Linie besteht aus Schlüsselkomponenten wie:Abwickelhaspel, Nivellierung, NC-Längensteuerung (Numerical Control), fliegende Schere und Stapeleinheiten. Für einen reibungslosen und effizienten Betrieb sind zusätzliche Geräte wie Materialhandhabung, Pufferung, Führung, Förderung und Austragung integriert.
Allgemeine Parameter für Schnittmaschinen
Spulenmaterial:Stahl / Edelstahl / Kohlenstoffstahl / verzinkter Stahl / Siliziumstahl / Aluminium / Kupferlegierungen
Die Eigenschaften des Materials wirken sich auf die Auswahl der Komponenten in der Cut-To-Length-Linienmaschine aus.
Spulendicke: 0,3 - 25 mm
Per Il Tipo Di Materiale Diverso
Spulenbreite:500 - 2000 mm
Die Breite des Materials bestimmt die Breitenauslegung der Abwickel- und Richteinheiten und ermöglicht die Aufnahme unterschiedlichster Blechbreiten.
Spulengewicht:Bis zu 35 Tonnen
Das Coilgewicht bestimmt die Belastbarkeit der Abwickelhaspel in der Coilschneidemaschine.
Arbeitsgeschwindigkeit: 20 - 80m/min
Die Schnittgeschwindigkeit variiert je nach Materialstärke und Härte. Die Geschwindigkeit ist einstellbar, um unterschiedlichen Anforderungen an die Produktionseffizienz gerecht zu werden.
Nivelliergenauigkeit: ±0,1 mm - ±0,5 mm
Die Richteinheit eliminiert Wellen und Biegungen im Material und sorgt so für Ebenheit, was sich direkt auf die Qualität des Endprodukts auswirkt.
Schnittgenauigkeit: ±0,1 mm - ±0,2 mm
Das fliegende Scherensystem sorgt für schnelles, präzises Schneiden, gewährleistet genaue Schnittlängen und erfüllt die Hochpräzisionsstandards der Branche.
Gesamtleistungsbedarf:80 kW - 300 kW
Die Gesamtleistung hängt von der Maschinenkonfiguration und den Verarbeitungsanforderungen ab und gewährleistet den stabilen Betrieb aller Komponenten.
Arbeitsprozess der Schnittmaschine
Wagen zum Laden des Coils – Abwickelhaspel zum Zuführen des Coils – 2-Rollen-Klemmvorschub zum Vorwärtstransport der Coils – 6-Lagen-Nivelliermaschine für Präzisionsnivellierung – Hochpräzise Ablängmaschine – Bandförderer zum Transport der Bleche – Automatische Stapelung
Auf Länge geschnittene Linienkomponente
Der hydraulische Abwickler verfügt über einen Doppelstütz- und Doppelkegel-Oberdruckmechanismus zum sicheren Festklemmen des Stahlcoils. Die Bewegung der Maschinenbasis an beiden Enden wird durch einen Hydraulikzylinder angetrieben, der gleichzeitig Antriebs- und Zentrierfunktionen bietet. Die Hauptwellen an beiden Enden der Abwickelhaspel sind mit einem pneumatischen Scheibenbremssystem für mehr Sicherheit und Präzision im Betrieb ausgestattet.
Die Vorschub- und Vornivellierungsmaschine nutzt ein Zwei-Rollen-Klemm- und Vorschubsystem in Kombination mit einem Fünf-Rollen-Nivelliermechanismus. Der Motor treibt die Ober- und Unterwalze über ein Untersetzungsgetriebe und einen Verteilerkasten an, die über eine Universalverbindungswelle verbunden sind. Der Hydraulikzylinder ist für die Einstellung und das Herunterdrücken der Oberwalze zum Vorschub verantwortlich, während die Oberwalze elektrisch gesteuert wird, um die Nivellierung vorzunehmen.
Um einen synchronisierten Betrieb mit der Nivelliereinheit zu gewährleisten, wird die Motorsteuerung durch das DC-Steuerungssystem der Serie 590C mit Strom versorgt. Die Universalverbindungswelle ist für eine längere Haltbarkeit und einen reibungslosen Betrieb unter Verwendung einer industriellen Universalwelle konstruiert.
Der Seitenführungsmechanismus ist eine wesentliche Komponente der Cut-To-Length-Line-Maschine und dient dazu, Stahlbänder zu führen, bevor sie durch den NC-Längenmesser laufen. Dieses System besteht im Wesentlichen aus vier Übergangsrollen, einem stabilen Rahmen, sechs vertikalen Führungsrollen und Synchronisierungsvorrichtungen. Der Tisch verfügt über eine Rollenkonstruktion ohne Strom.
Die vertikale Rollengruppe wird von einem Getriebemotor angetrieben, der die Rollen in die Mitte bewegt. Das System umfasst außerdem ein Lineal zur Anzeige der Öffnung der vertikalen Führungsrollengruppe, um eine genaue Ausrichtung der Stahlbänder während des gesamten Prozesses sicherzustellen.
A fémhasító gépek ideálisak kis egyedi megrendelésekhez, valamint nagyobb termeléshez, mivel rugalmasságot biztosítanak a mennyiségi gyártásban. Ezenkívül a módszer rugalmas, és más fémek mellett rozsdamentes acél, alumínium, réz, sárgaréz kezelésére is alkalmas. Ez lehetővé teszi a termelők számára, hogy a változó piaci feltételekhez alkalmazkodjanak a fogyasztói igények és előírások széles skálájának kielégítésével. Például az építőipar nagy mennyiségű tetőfedő anyagot igényelhet, míg az elektronikai ipar kis tételeket igényelhet meghatározott specifikációkkal rendelkező alkatrészeket. A fémhasítógépek rugalmas konfigurációja lehetővé teszi mindkét igény kielégítését.
Das System verfügt über eine vierseitige Schere mit austauschbaren Klingen, die für maximale Wirtschaftlichkeit abwechselnd verwendet werden kann. Der Schneidvorgang erfolgt von unten nach oben und stellt sicher, dass die Grate nach oben gerichtet sind. Dadurch werden Schäden am Förderband wirksam verhindert und die gesamte Materialhandhabung verbessert.
Die Produktstapelmaschine ist ein wesentlicher Bestandteil der Cut-To-Length-Line-Maschine und dient zum Sammeln fertiger Plattenprodukte, die vom Förderband transportiert werden. Diese Maschine sorgt dafür, dass die Bleche automatisch und sauber gestapelt werden. Luftdruck- und Öldruckmechanismen arbeiten zusammen, um einen organisierten und präzisen Stapelvorgang zu gewährleisten.
Beim Absinken des Blechs wird es von einem Anleger unterstützt, um die Fallgeschwindigkeit zu verlangsamen und so die Oberfläche des Blechs effektiv vor Beschädigungen zu schützen. Ein fotoelektrischer Schalter steuert das Absenken der Stapelhebeplattform und hält den richtigen Abstand zwischen der Arbeitsplatte und der Arbeitsebene ein, um ein reibungsloses und genaues Stapeln zu gewährleisten.
Gängige Art der Schnittlinie
“Die Cut-To-Length-Linie (CTL)ist eine entscheidende Komponente in der Metallverarbeitungsausrüstung und hat in den letzten Jahren in verschiedenen Branchen breite Akzeptanz gefunden. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Fertigung und Automatisierung hat sich die Anwendung von Schnittanlagen über traditionelle Sektoren wie Bauwesen und Maschinenbau hinaus ausgeweitet und umfasst nun auch die Automobilherstellung, Haushaltsgeräte, erneuerbare Energien, Luft- und Raumfahrt und mehr. Diese Branchen verlangen zunehmend höhere Standards für Materialspezifikationen, Verarbeitungspräzision und Produktionseffizienz.
Da diese Anforderungen steigen, ist die Auswahl der richtigen Coil-Coil-Cut-To-Length-Anlage zu einem Schlüsselfaktor für Fabriken geworden, die nachhaltiges Wachstum in mehreren Sektoren anstreben.KINGREAL STAHLSCHNEIDER Schnittlinieentwickelt sich in Richtung personalisierter Anpassung und flexibler Produktionslösungen, um diesen Branchenanforderungen gerecht zu werden.“
„Für Coils unterschiedlicher Dicke muss die Cut-To-Length-Linie in der Regel mit Messern, fliegenden Scheren und Richtgeräten unterschiedlicher Spezifikationen ausgestattet sein. Für dickere Coils können leistungsstärkere Schergeräte und leistungsstärkere Richtfunktionen erforderlich sein, um den reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses sicherzustellen.“
-Schwere, auf Länge geschnittene Linie
Die Heavy Gauge Cut-to-Length-Linie ist eine Cut-to-Length-Linienmaschine, die speziell für die Verarbeitung dickerer Metallspulen (normalerweise im Bereich von 6 mm bis 25 mm Dicke) verwendet wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Querteillinien verfügen Querteil-Scherlinien für dicke Platten über eine höhere Scherkraft, eine stärkere Gerätekonfiguration und ein ausgefeilteres Steuerungssystem, das speziell für die Scheranforderungen dickerer Materialien entwickelt wurde.
-Auf Länge geschnittene Spulenlinie für mittlere Beanspruchung
Die mittelschwere Coil-Cut-to-Length-Linie wird speziell zum Schneiden von Metallcoils mit einer Dicke zwischen 3 mm und 6 mm verwendet. Diese Art von Scherenlinie wird üblicherweise zur Bearbeitung von mitteldicken Stahlblechen, Aluminiumblechen, Edelstahl und anderen Materialien eingesetzt und eignet sich für verschiedene Branchen mit hohen Anforderungen an Größe und Oberflächenqualität. Die mittelgroße Scherenlinie bietet eine gute Balance zwischen Schergenauigkeit, Geschwindigkeit und Gerätekonfiguration und kann die Anforderungen allgemeiner Produktionsumgebungen erfüllen.
-Maschine zum Ablängen dünner Spulen
Die Compact-Ablänganlage ist eine kleine, effiziente und platzsparende Ablängmaschine. Im Vergleich zur herkömmlichen Querteil-Scherenlinie ist die kompakte Querteil-Scherenlinie kompakter aufgebaut und verfügt in der Regel über ein integriertes Layout, bei dem mehrere Produktionsverbindungen (wie Abwickeln, Nivellieren, Schneiden, Scheren, Stapeln usw.) in einer kompakten Einheit kombiniert werden, wodurch der Platzbedarf der Ausrüstung reduziert wird und gleichzeitig eine hohe Produktionseffizienz und Verarbeitungsgenauigkeit erhalten bleibt.
Die Compact-Ablänganlage ist eine kleine, effiziente und platzsparende Ablängmaschine. Im Vergleich zur herkömmlichen Querteil-Scherenlinie ist die kompakte Querteil-Scherenlinie kompakter aufgebaut und verfügt in der Regel über ein integriertes Layout, bei dem mehrere Produktionsverbindungen (wie Abwickeln, Nivellieren, Schneiden, Scheren, Stapeln usw.) in einer kompakten Einheit kombiniert werden, wodurch der Platzbedarf der Ausrüstung reduziert wird und gleichzeitig eine hohe Produktionseffizienz und Verarbeitungsgenauigkeit erhalten bleibt.
-Ablängmaschine mit Doppelstapler
Eines der herausragenden Merkmale unserer Querteilanlage ist ihr Doppelstapel-Design, das die gleichzeitige Handhabung von zwei Materialstücken ermöglicht. Diese Innovation steigert die Produktionsgeschwindigkeit erheblich und erhöht die Gesamtproduktivität. Wenn Sie mehr über diese effiziente Lösung erfahren möchten, zögern Sie nicht, noch heute Kontakt zu uns aufzunehmen!
-Art der Spulendicken-Ablängmaschine
„Ablänglinien verfügen über verschiedene Scherarten, um unterschiedlichen Materialstärken, Eigenschaften, Produktionsanforderungen und Industrieanwendungen gerecht zu werden. Diese verschiedenen Schermethoden ermöglichen präzisere Schnitte, steigern die Produktionseffizienz und minimieren Materialverschwendung.“
Vorteile der auf Länge geschnittenen KINGREAL STEEL SLITTER-Maschine
Die Cut-to-Length-Linie von KINGREAL STEEL SLITTER ist sorgfältig konzipiert und hochgradig automatisiert, um den spezifischen Anforderungen des Ablängens verschiedener Metallbleche gerecht zu werden. Indem sichergestellt wird, dass jedes Gerät eine effiziente und stabile Schneidleistung bietet, konzentriert sich KINGREAL STEEL SLITTER auf die Verbesserung der Produktionseffizienz und gleichzeitig auf die Reduzierung von Materialverschwendung. Darüber hinaus bietet das technische Team von KINGREAL STEEL SLITTER maßgeschneiderte Produktionslösungen an, um auf individuelle Kundenanforderungen einzugehen und den Schneidprozess für verschiedene Branchen zu optimieren.
Die auf Länge geschnittene Spulenlinie nutzt ein hochentwickeltes automatisiertes Steuerungssystem, einschließlich einer SPS (Programmable Logic Controller), Servomotoren und hochpräzisen Encodern. Diese Spitzentechnologie garantiert, dass die Bleche genau auf die gewünschte Länge geschnitten werden, was die Gesamteffizienz der Produktion erheblich steigert und Präzision bei unterschiedlichen Materialtypen gewährleistet.
Comprese le istruzioni per l'installazione e il funzionamento post-vendita, possiamo organizzare un team di ingegneri per fornire una guida individuale. Allo stato attuale, abbiamo completato il lavoro di assistenza post-vendita in Russia, Arabia Saudita, Grecia, Brasile e altri paesi.
Die auf Länge geschnittene KINGREAL STEEL SLITTER-Maschine bietet eine Schnittgenauigkeit von ±0,1 mm und ist ideal für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien wie kaltgewalztem Stahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen. Die Schneidmesser sind aus hochfestem legiertem Stahl gefertigt und dadurch verschleißfest und langlebig. Dies gewährleistet hohe Leistung, langfristige Zuverlässigkeit und minimalen Wartungsaufwand.
Bei der Konstruktion und dem Fertigungsprozess unserer Coil-Ablänganlage steht der Oberflächenschutz im Vordergrund, um die Integrität der Metallbleche zu bewahren. Merkmale wie verchromte Rollen, Polyurethanrollen, Materialaufnahmegestelle und Gebläse spielen eine wichtige Rolle beim Schutz der Plattenoberfläche. Diese Schutzkomponenten verhindern Kratzer und Beschädigungen während des Schneid- und Handhabungsprozesses und sorgen so für eine hochwertige Verarbeitung.
Wie erhält man maßgeschneiderte Lösungen für Zuschnittlinien?
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1. Spulenmaterial
2. Spulenbreite
3. Spulendicke
4. Spulengewicht
5. Schnittlänge
