Die Cut-to-Length-Line-Maschine ist eine der gebräuchlichsten Coil-Verarbeitungsanlagen, eine spezielle Cut-to-Length-Maschine, die dazu dient, Stahlplatten durch Abflachen und anschließendes Ablängen auf die vom Kunden gewünschte Größe zu verarbeiten. Die von Cut To Length Machine verarbeiteten rechteckigen Stahlplattenrohstoffe werden häufig in der Stahl-, Aluminium-, Maschinenbau-, Automobil-, Bau- und anderen Industrie verwendet.
Video zur Schnittlinie
Herstellung von Zuschnittlinien – KINGREAL STAHLSCHNEIDER
Als FührenderAuf Länge geschnittene LinienmaschineHersteller in China,KINGREAL STAHLSCHNEIDERist bestrebt, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die präzise Produktionsanforderungen erfüllen. Mit über20 Jahre ErfahrungWir sind auf die Entwicklung und Herstellung hochpräziser Coil-Schneidemaschinen spezialisiert, um eine effiziente und genaue Metallbearbeitung zu unterstützen.
Unser Engagement für Innovation und Qualität hat uns einen guten Ruf in der Metallverarbeitungsausrüstungsbranche eingebracht.KINGREAL STEEL SLITER Ablängmaschinenwerden für ihre Präzision, Zuverlässigkeit und stabile Leistung hoch geschätzt. Wir sind stolz darauf, unsere Ausrüstung erfolgreich in über 10 Länder exportiert zu haben, darunter Saudi-Arabien, Russland, die Vereinigten Staaten, Brasilien und Indonesien, und Kunden weltweit dabei zu helfen, hervorragende Produktionsergebnisse zu erzielen.
Bei KINGREAL STEEL SLITTER ist „die Bereitstellung der besten Lösungen für unsere Kunden“ mehr als ein Motto; Es ist die treibende Kraft hinter allem, was wir tun. Wir streben danach, mehr als nur ein Hersteller zu sein – wir wollen Ihr langfristiger Partner sein, der Ihr Unternehmen dabei unterstützt, eine effiziente und zuverlässige Produktion aufrechtzuerhalten und sich gleichzeitig einen Wettbewerbsvorteil auf lokalen und globalen Märkten zu verschaffen.
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Auf Länge geschnittene Linienmaschine
Die Cut-to-Length-Linienmaschineist ein spezialisiertes Schneidsystem zur Bearbeitung von Metallspulen unterschiedlicher Materialien und Dicken. Es richtet und querschneidet die Coils auf die für den Kunden erforderlichen Abmessungen und bietet dabei eine hohe Präzision. Diese Maschine verfügt außerdem über automatische Stapel- und Kantenbeschneidungsprozesse, wodurch der Automatisierungsgrad der Spulenschneidemaschine und die Genauigkeit des Endprodukts verbessert werden.
Die Cut-To-Length-Linie besteht aus Schlüsselkomponenten wie:Abwickelhaspel, Nivellierung, NC-Längensteuerung (Numerical Control), fliegende Schere und Stapeleinheiten. Um einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten, sind zusätzliche Geräte integriert, darunter Materialhandhabungs-, Puffer-, Führungs-, Förder- und Austragsmechanismen.
Allgemeine Parameter für Schnittmaschinen
Spulenmaterial:Stahl / Edelstahl / Kohlenstoffstahl / verzinkter Stahl / Siliziumstahl / Aluminium / Kupferlegierungen
Die Eigenschaften des Materials wirken sich auf die Auswahl der Komponenten in der Cut-To-Length-Linienmaschine aus.
Spulendicke: 0,3 - 20 mm
Je dicker das Material, desto höher ist die von der Maschine benötigte Schnittkraft. Die fliegenden Scheren- und Nivelliersysteme werden typischerweise basierend auf der Materialdicke angepasst.
Spulenbreite:500 - 2000 mm
Die Breite des Materials bestimmt die Breitenauslegung der Abwickel- und Richteinheiten und ermöglicht die Aufnahme unterschiedlichster Blechbreiten.
Spulengewicht:Bis zu 35 Tonnen
Das Coilgewicht bestimmt die Belastbarkeit der Abwickelhaspel in der Coilschneidemaschine.
Arbeitsgeschwindigkeit: 20 - 80m/min
Die Schnittgeschwindigkeit variiert je nach Materialstärke und Härte. Die Geschwindigkeit ist einstellbar, um unterschiedlichen Anforderungen an die Produktionseffizienz gerecht zu werden.
Nivelliergenauigkeit: ±0,1 mm - ±0,5 mm
Die Richteinheit eliminiert Wellen und Biegungen im Material und sorgt so für Ebenheit, was sich direkt auf die Qualität des Endprodukts auswirkt.
Schnittgenauigkeit: ±0,1 mm - ±0,2 mm
Das fliegende Scherensystem sorgt für schnelles, präzises Schneiden und gewährleistet die Genauigkeit der Schnittlängen, sodass es den hohen Präzisionsstandards der Branche entspricht.
Gesamtleistungsbedarf:80 kW - 300 kW
Die Gesamtleistung hängt von der Maschinenkonfiguration und den Verarbeitungsanforderungen ab und gewährleistet den stabilen Betrieb aller Komponenten.
Arbeitsprozess der Schnittmaschine
Wagen zum Laden des Coils – Abwickelhaspel zum Zuführen des Coils – 2-Rollen-Klemmvorschub zum Vorschub des Coils – 6-Schichten-Nivelliermaschine für Präzisionsnivellierung – Hochpräzise Ablängmaschine – Bandförderer zum Transport von Blechen – Auto Stapel
Auf Länge geschnittene Linienkomponente
Der hydraulische Abwickler verfügt über einen Doppelstütz- und Doppelkegel-Oberdruckmechanismus zum sicheren Festklemmen des Stahlcoils. Die Bewegung der Maschinenbasis an beiden Enden wird durch einen Hydraulikzylinder angetrieben, der gleichzeitig Antriebs- und Zentrierfunktionen bietet. Die Hauptwellen an beiden Enden der Abwickelhaspel sind mit einem pneumatischen Scheibenbremssystem für mehr Sicherheit und Präzision im Betrieb ausgestattet.
Die Vorschub- und Vornivellierungsmaschine nutzt ein Zwei-Rollen-Klemm- und Vorschubsystem in Kombination mit einem Fünf-Rollen-Nivelliermechanismus. Der Motor treibt die Ober- und Unterwalze über ein Untersetzungsgetriebe und einen Verteilerkasten an, die über eine Universalverbindungswelle verbunden sind. Der Hydraulikzylinder ist für die Einstellung und das Herunterdrücken der oberen Walze zum Vorschub zuständig, während die obere Walze für die Nivellierungseinstellungen elektrisch gesteuert wird.
Um einen synchronisierten Betrieb mit der Nivelliereinheit zu gewährleisten, wird die Motorsteuerung vom DC-Steuerungssystem der Serie 590C angetrieben. Die Universalverbindungswelle ist für eine längere Haltbarkeit und einen reibungslosen Betrieb unter Verwendung einer industriell gefertigten Universalwelle konstruiert.
Der Seitenführungsmechanismus ist eine wesentliche Komponente der Cut-To-Length-Line-Maschine und dient dazu, Stahlbänder zu führen, bevor sie durch den NC-Längenmesser laufen. Dieses System besteht im Wesentlichen aus vier Übergangsrollen, einem stabilen Rahmen, sechs vertikalen Führungsrollen und Synchronisierungsvorrichtungen. Der Tisch verfügt über eine Rollenkonstruktion ohne Strom.
Die vertikale Rollengruppe wird von einem Getriebemotor angetrieben, der die Rollen in die Mitte bewegt. Das System umfasst außerdem ein Lineal zur Anzeige der Öffnung der vertikalen Führungsrollengruppe, um eine genaue Ausrichtung der Stahlbänder während des gesamten Prozesses sicherzustellen.
Diese Cut-to-Length-Line-Maschine verfügt über ein Hochleistungsschneidsystem, das zum Schneiden von Stahlblechen in präzise Längen entwickelt wurde, die mit der NC-Längenmessmaschine gemessen werden. Der Schneidvorgang wird von einem Servomotor angetrieben und sorgt so für hohe Schnittgeschwindigkeiten. Beim Schneiden unterschiedlich dicker Bleche lässt sich der Spalt zwischen den Scherenblättern über den Servomotor schnell verstellen, gesteuert über eine intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle.
Das System verfügt über eine vierseitige Schere mit austauschbaren Klingen, die für maximale Wirtschaftlichkeit abwechselnd verwendet werden kann. Der Schneidvorgang erfolgt von unten nach oben und stellt sicher, dass die Grate nach oben gerichtet sind. Dadurch werden Schäden am Förderband wirksam verhindert und die gesamte Materialhandhabung verbessert.
Die Produktstapelmaschine ist ein wesentlicher Bestandteil der Cut-To-Length-Line-Maschine und dient zum Sammeln fertiger Plattenprodukte, die vom Förderband transportiert werden. Diese Maschine sorgt dafür, dass die Bleche automatisch und sauber gestapelt werden. Luftdruck- und Öldruckmechanismen arbeiten zusammen, um einen organisierten und präzisen Stapelvorgang zu gewährleisten.
Beim Absinken des Blechs wird es von einem Anleger unterstützt, um die Fallgeschwindigkeit zu verlangsamen und so die Oberfläche des Blechs effektiv vor Beschädigungen zu schützen. Ein fotoelektrischer Schalter steuert das Absenken der Stapelhebeplattform und hält den richtigen Abstand zwischen der Arbeitsplatte und der Arbeitsebene ein, um ein reibungsloses und genaues Stapeln zu gewährleisten.
Gängige Art der Schnittlinie
“Die Cut-To-Length-Linie (CTL)ist eine entscheidende Komponente in der Metallverarbeitungsausrüstung und hat in den letzten Jahren in verschiedenen Branchen breite Akzeptanz gefunden. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Fertigung und Automatisierung hat sich die Anwendung von Schnittanlagen über traditionelle Sektoren wie Bauwesen und Maschinenbau hinaus ausgeweitet und umfasst nun auch die Automobilherstellung, Haushaltsgeräte, erneuerbare Energien, Luft- und Raumfahrt und mehr. Diese Branchen verlangen zunehmend höhere Standards für Materialspezifikationen, Verarbeitungspräzision und Produktionseffizienz.
Da diese Anforderungen steigen, ist die Auswahl der richtigen Coil-Cut-To-Length-Anlage zu einem Schlüsselfaktor für Fabriken geworden, die nachhaltiges Wachstum in mehreren Sektoren anstreben.KINGREAL STAHLSCHNEIDER Schnittlinieentwickelt sich in Richtung personalisierter Anpassung und flexibler Produktionslösungen, um diesen Branchenanforderungen gerecht zu werden.“
„Für Spulen unterschiedlicher Dicke muss die Cut-To-Length-Linie normalerweise mit Klingen, fliegenden Scheren und Nivelliergeräten unterschiedlicher Spezifikationen ausgestattet sein. Bei dickeren Spulen sind möglicherweise leistungsstärkere Schergeräte und leistungsstärkere Richtfunktionen erforderlich, um einen reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses zu gewährleisten.“
-Schwere, auf Länge geschnittene Linie
Die Heavy Gauge Cut-to-Length Shearing Line ist eine Cut-to-Length-Scheranlage, die speziell für die Verarbeitung dickerer Metallspulen (normalerweise im Bereich von 6 mm bis 20 mm Dicke) verwendet wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Längsschnitt-Scherlinien verfügen Längsschnitt-Scherlinien für dicke Platten über eine höhere Scherkraft, eine stärkere Gerätekonfiguration und ein ausgefeilteres Steuerungssystem, das speziell für die Scheranforderungen dickerer Materialien entwickelt wurde.
-Auf Länge geschnittene Spulenlinie für mittlere Beanspruchung
Die mittelschwere Coil-Cut-to-Length-Linie wird speziell zum Scheren von Metallcoils mit einer Dicke zwischen 3 mm und 6 mm verwendet. Diese Art von Scherenlinie wird üblicherweise zur Bearbeitung von mitteldicken Stahlblechen, Aluminiumblechen, Edelstahl und anderen Materialien eingesetzt und eignet sich für verschiedene Branchen mit hohen Anforderungen an Größe und Oberflächenqualität. Die mittelgroße Scherenlinie bietet eine gute Balance zwischen Schergenauigkeit, Geschwindigkeit und Gerätekonfiguration und kann die Anforderungen allgemeiner Produktionsumgebungen erfüllen.
-Maschine zum Ablängen dünner Spulen
Ablängmaschine für dünne Coils, konzipiert für die Bearbeitung dünner Metallmaterialien. Es kann Metallspulen mit einer Dicke zwischen 0,3 mm und 3 mm durch Richten, Schneiden und Scheren präzise auf die vom Kunden gewünschte Größe zuschneiden. Leichte Querteilscheren werden üblicherweise für die Bearbeitung dünnerer Stahlbleche, Edelstahlbleche, Aluminiumbleche und anderer Materialien eingesetzt und eignen sich für Produktionsumgebungen mit hohen Anforderungen an Präzision und Oberflächenqualität.
Bei der kompakten Querteilschere handelt es sich um eine kleine, effiziente und platzsparende Querteilschere. Verglichen mit der herkömmlichen Querteil-Scherenlinie ist die kompakte Querteil-Scherenlinie kompakter im Design und verfügt in der Regel über ein integriertes Layout, das mehrere Produktionsverbindungen (wie Abwickeln, Nivellieren, Schneiden, Scheren, Stapeln usw.) kombiniert. usw.) in einer kompakten Einheit, wodurch der Platzbedarf der Ausrüstung reduziert wird und gleichzeitig eine hohe Produktionseffizienz und Verarbeitungsgenauigkeit erhalten bleibt.
-Ablängmaschine mit Doppelstapler
Eines der herausragenden Merkmale unserer Querteilanlage ist ihr Doppelstapel-Design, das die gleichzeitige Handhabung von zwei Materialstücken ermöglicht. Diese Innovation steigert die Produktionsgeschwindigkeit erheblich und steigert die Gesamtproduktivität. Wenn Sie mehr über diese effiziente Lösung erfahren möchten, zögern Sie nicht, noch heute Kontakt zu uns aufzunehmen!
-Verschiedene Scherentypen, die auf Länge geschnitten werden
„Ablängscherenlinien verfügen über verschiedene Schertypen, um unterschiedlichen Materialstärken, Eigenschaften, Produktionsanforderungen und Industrieanwendungen Rechnung zu tragen. Diese vielfältigen Schermethoden ermöglichen präzisere Schnitte, steigern die Produktionseffizienz und minimieren Materialverschwendung.“
Vorteile der auf Länge geschnittenen KINGREAL STEEL SLITTER-Maschine
Unsere Cut-to-Length-Linie ist sorgfältig konzipiert und hochautomatisiert, um den spezifischen Anforderungen beim Ablängen verschiedener Metallbleche gerecht zu werden. Indem wir sicherstellen, dass jedes Gerät eine effiziente und stabile Schneidleistung bietet, konzentrieren wir uns darauf, die Produktionseffizienz zu steigern und gleichzeitig Materialverschwendung zu reduzieren. Darüber hinaus bietet das technische Team von KINGREAL STEEL SLITTER maßgeschneiderte Produktionslösungen an, um auf individuelle Kundenanforderungen einzugehen und den Schneidprozess für verschiedene Branchen zu optimieren.
Die auf Länge geschnittene Spulenlinie nutzt ein hochentwickeltes automatisiertes Steuerungssystem, einschließlich einer SPS (Programmable Logic Controller), Servomotoren und hochpräzisen Encodern. Diese Spitzentechnologie garantiert, dass die Bleche genau auf die gewünschte Länge geschnitten werden, was die Gesamteffizienz der Produktion erheblich steigert und Präzision bei unterschiedlichen Materialtypen gewährleistet.
Ausgestattet mit einer Doppelwalzen- oder Mehrwalzen-Nivelliervorrichtung entfernt unsere Cut-to-Length-Maschine effektiv Wellen und Biegungen aus Metallblechen. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Blatt äußerst flach und gleichmäßig ist und die strengen Qualitätsstandards unserer Kunden erfüllt. Unser Nivelliermechanismus ist ideal für die Herstellung hochwertiger Endprodukte und trägt zur insgesamt überlegenen Leistung der Coil-Schneidelinie bei.
Unsere Ablängmaschine bietet eine Schnittgenauigkeit von ±0,1 mm, was ideal für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien wie kaltgewalztem Stahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen ist. Die Schneidmesser sind aus hochfestem legiertem Stahl gefertigt und dadurch verschleißfest und langlebig. Dies gewährleistet hohe Leistung, langfristige Zuverlässigkeit und minimalen Wartungsaufwand.
Bei der Konstruktion und dem Fertigungsprozess unserer Coil-Ablänganlage steht der Oberflächenschutz im Vordergrund, um die Integrität der Metallbleche zu bewahren. Merkmale wie verchromte Rollen, Polyurethanrollen, Materialaufnahmegestelle und Gebläse spielen eine wichtige Rolle beim Schutz der Plattenoberfläche. Diese Schutzkomponenten verhindern Kratzer und Beschädigungen während des Schneid- und Handhabungsprozesses und sorgen so für eine hochwertige Verarbeitung.
Wie erhält man maßgeschneiderte Lösungen für Zuschnittlinien?
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1. Spulenmaterial
2. Spulenbreite
3. Spulendicke
4. Spulengewicht
5. Schnittlänge
