Bei Maschinen im Produktionsprozess, insbesondere bei solchen großen Maschinen, die auf Länge geschnitten werden, kann es aufgrund der unterschiedlichen Dicke des Spulenmaterials zwangsläufig zu Kratzern auf dem Endprodukt oder Scherungen kommen, wenn die Kanten haarig sind usw.

Im gegenwärtigen Zeitalter der rasanten Entwicklung wichtiger Industriezweige sind die Anforderungen der Verbraucher an hochpräzise Richtmaschinen in eine neue Phase eingetreten.

Dies dient nicht nur der Verbesserung der Ebenheit der Platte, sondern erfordert auch, dass die Oberfläche der Platte keine durch den Nivellierungsprozess verursachten Verformungen wie Kratzer und Falten aufweist. Insbesondere beim Egalisieren von Automobil- und Dekorplatten ist es notwendig, eine gute Oberflächenqualität einzuhalten.

Aus diesem Grund hat KINGRERAL STEEL SLITTER speziell die Beschneidevorrichtung in der Schnittlinie entwickelt und hinzugefügt, was die Qualität des Blechs nach der Verarbeitung erheblich verbessert.

Beim Nivellieren der Platte entstehen aufgrund der geringen Nivellierungskraft und des glatten Kontakts zwischen der Walzenoberfläche und der Platte keine offensichtlichen Kratzer, wodurch die Reibung verringert wird. In den meisten Fällen hat dies keinen Einfluss auf die Qualität der Platte.

Allerdings gibt es offensichtliche Kratzer, die durch die dicke Blechumformung entstehen.

Je größer der Unterschied in der Biegegeschwindigkeit zwischen benachbarten Walzen ist, desto größer ist die Abweichung in der Plattenbewegungsgeschwindigkeit zwischen den Walzen. Allerdings führt die Abweichung in der Bewegungsgeschwindigkeit, die beim Durchlaufen der Platte durch die Walzen entsteht, zu Querkratzern, die durch seitlichen Druck verursacht werden und schwer zu entfernen sind.

Darüber hinaus beeinflussen die Nutzungsdauer der Ablängmaschine mit Besäumung und die Wartungsintervalle der Hauptausrüstung wie der Messer die Qualität des Endprodukts.