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Beschreibung der hochpräzisen, auf Länge geschnittenen Produktionslinie

Bei der hochpräzisen Zuschnitt-Produktionslinie handelt es sich um eine Art automatisierte Anlage für die Blechbearbeitung, die das Metallcoil abwickeln, nivellieren und auf die erforderliche Länge und Breite des flachen Blechmaterials zuschneiden kann.

Die KINGREAL-Stahlcoil-Produktionslinie für auf Länge geschnittene Linien umfasst in der Regel Komponenten wie Abwickelhaspel, Richtmaschine, Querteilschere (fliegende Schere), Förderband und Stapler. Es wird häufig in Branchen wie Edelstahlprodukten, Elektrogeräten, Fahrzeug- und Maschinenbau usw. eingesetzt. Es eignet sich besonders für die Verarbeitung von kalt- und warmgewalztem Kohlenstoffstahl, Siliziumstahl, Weißblech, Edelstahl und verschiedenen Metallarten Spulen nach der Oberflächenbeschichtung.

Zu den Vorteilen dieser Linien gehören ein hoher Automatisierungsgrad, eine erhöhte Produktivität, Materialeinsparungen und die Möglichkeit, äußerst präzise abgelängte Bleche herzustellen. Beispielsweise sind einige hochpräzise Metall-Ablänglinien in der Lage, Schergenauigkeiten von bis zu ±0,1 μm zu erreichen, was hohen Fertigungsstandards entspricht.

KINGREAL STEEL SLITTER beschäftigt sich seit mehr als 20 Jahren mit Anlagen zur Coilverarbeitung und verfügt über eine eigene technische Abteilung und Produktionswerkstatt, um die Qualität der Maschinen und Anlagen sicherzustellen. Wir haben unsere CTL-Linien bereits nach Russland, in die Türkei, nach Saudi-Arabien und nach Griechenland verkauft und sind in der Lage, das Design an die Bedürfnisse des Kunden anzupassen.

Arbeitsprozess der Coil-Cut-To-Length-Linie:

Material-Upload → Hydraulischer Abwickler, der Material zuführt → Andruckrollen für den Eintritt in die 6-lagige Präzisions-Nivelliermaschine → Kurzschleifenstation → Seitenführungsmechanismus → Längszuführung → Fliegenschermaschine → Bandfördergerät → Produktstapelung

Technische Spezifikation:

Die Vorteile der Metallzuschnitt-Produktionslinie:

1. Hoher Automatisierungsgrad: Die gesamte Produktionslinie verfügt über ein fortschrittliches Steuerungssystem, um einen hochautomatisierten Produktionsprozess zu realisieren, der den manuellen Betrieb reduziert und die Produktionseffizienz und -sicherheit verbessert.

2. Erhöhte Produktionseffizienz: Durch die erhöhte Automatisierung wurden die Arbeitsgeschwindigkeit und die kontinuierliche Produktionskapazität der Produktionslinie erheblich verbessert, sodass eine große Anzahl von Aufträgen schnell bearbeitet werden kann und die Produktionsgeschwindigkeit 80 Mio./Min. erreichen kann.

3. Hohe Genauigkeit: Durch den Einsatz präziser Mess- und Kontrollgeräte gewährleistet die Linie die Maßhaltigkeit der geschnittenen Bleche und erfüllt damit hohe Fertigungsstandards.

4. Hervorragende Blechqualität: Der Richt- und Schermechanismus in der Produktionslinie kann sicherstellen, dass das Blech flach und frei von Narben ist, wodurch die Qualität des Endprodukts verbessert wird, und das Design der 6-Gewicht-Walzenrichtmaschine verbessert die Qualität des Coils Nivellierung.

Wie kann die Qualität der auf Länge geschnittenen Linie sichergestellt werden?

KINGREAL STEEL SLITTER bietet moderne zentrale Steuerungs- und Überwachungssysteme sowie Querteillinien für den Einsatz mit einer Vielzahl von Stapellinien und Scheren, die alle zu einer höheren Produktivität und Produktqualität beitragen.

Unsere Fabrik:

KINGREAL STEEL SLITTER verfügt über eine eigene Fabrik, einschließlich Verarbeitungswerkstatt, CNC-Bearbeitungswerkstatt, Montagewerkstatt und Endproduktionswerkstatt, die sich in Foshan in der Nähe von Guangzhou befindet.

(KINGREAL heißt alle Kunden willkommen, unsere Fabrik zu besuchen)

Lokaler Kundendienst

KINGREAL STEEL SLITTER verfügt über ein spezialisiertes After-Sales-Team, das seinen Kunden After-Sales-Installations- und Inbetriebnahmedienste anbieten kann. Und leitet die Fabrikarbeiter des Kunden an, den Betrieb aufzunehmen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung normal laufen kann.