In der modernen Fertigung,Himmely Gauge zu Längenleitungen geschnitten, wie die Kernausrüstung der Metallplattenverarbeitungsproduktionsleitungen in der Automobilherstellung, der Herstellung von Hausgeräten, Baustahlkonstruktionen und anderen Feldern häufig eingesetzt werden. Es wandelt große Metallspulen in Metallblättern mit präziser Größe durch, durch mehrfach prozess kollaborativen Betrieb um. Angesichts der kontinuierlichen Veränderungen der Marktnachfrage, insbesondere der zunehmenden Nachfrage nach dicker Plattenmaterialien, ist Kingreal Steel Slitter weiterhin innovativ in der Gestaltung und Entwicklung von Hochleistungssenkeln für Länge von Maschinen und setzt sich dafür ein, Kunden effizientere und präzisere Lösungen zu bieten.

Mit mehr als 20 Jahren reicher Erfahrung hat Kingreal Steel Slitter enge kooperative Beziehungen zu vielen Ländern wie Indonesien, Malaysia, Singapur, Russland, den Vereinigten Staaten und Deutschland aufgebaut. Durch eingehende Börsen mit globalen Kunden sowie Marktforschung und -analyse stellten unsere Ingenieure fest, dass viele Kunden klare Anforderungen an die Dicke der Spulen haben, die starke Längenleitungen verarbeiten können. Diese Anforderungen hängen von der Endverwendung des Kunden ab. Einige Kunden müssen dünne Metallspulen schneiden, während andere dringend schwere geschnittene Maschinen benötigen, die dicke Metallspulen verarbeiten können. Bestehende schwere Messgeräte, die in Länge geschnitten wurden, stehen jedoch immer noch viele Herausforderungen in Bezug auf Design und Fertigung.

Nach einer langen Zeit des Designs, der Fertigung und des Versuchs hat KingReal Steel Slitter einen Hochleistungsgeschnitten für die Länge des Kunden auf den Markt gebracht, der den Kundenbedürfnissen entspricht und unsere technologischen Innovation auf diesem Gebiet markiert.

Aus der Produktionspraxis vonHochleistungsgeschnitten zu langen MaschinenDas wurden auf dem Markt in die Produktion gestellt, seine Produktionskapazität und sein Potenzial sind sehr beeindruckend, aber die schwachen Glieder treten häufig in den Heiz- und Finishing -Prozessen auf. Daher müssen Kingreal Steel -Slitter -Ingenieure bei der Gestaltung eines schweren Messgeräts sicherstellen, dass die Kapazität der Heiz- und Finish -Workshops die Anforderungen des Hochleistungsschnitts für die Länge der Maschine erfüllen kann.

Die Gestaltung des schweren Messgeräts zur Länge muss die folgenden Anforderungen erfüllen:

Produktionskapazitätsanpassung: Das Design muss sicherstellen, dass es mit der Produktionskapazität des Hochleistungsschnitts für die Länge der Maschine kompatibel ist.

Selektion der Scherkraft: Die Scherkraft muss mit einem Überschuss belassen werden, um die Bedürfnisse der Scherung höherer Dicke in Zukunft zu erfüllen.

Scherqualität und Präzision: Es muss die Anforderungen der kontinuierlichen Verbesserung der dicken Plattenschurqualität und der dimensionalen Stahlplattengenauigkeit erfüllen.

Anforderungen der Automatisierungsregelung: In Bezug auf das Layout, die Auswahl der Ausrüstung und die Struktur des schweren Messgeräts müssen die Anforderungen an die Automatisierungssteuerung erfüllt sein.

Überschüssige Produktionskapazität: Reserveüberschussproduktionskapazität zur Bewältigung der zukünftigen Ausweitung der Produktionskapazität und der Produktpalette.

Im Betrieb vonHochleistungsgeschnitten zu langen Maschinen,Mehrere Faktoren beeinflussen den Scherwiderstand der Einheit, einschließlich:

1. Metalleigenschaften

Je höher die Festigkeitsgrenze des Metallmaterials, desto größer ist der Scherwiderstand und desto niedriger die Plastizität. Dies bedeutet, dass je kleiner die relative Penetrationstiefe während des Schers ist, desto früher wird die Metallbruch auftreten. Daher ist der Einheitsscherwiderstand eng mit der Festigkeit und Plastizität des Metalls verbunden.

2. Schertemperatur

Die hohe oder niedrige Schertemperatur beeinflusst auch direkt den Scherwiderstand der Einheit. Je höher die Temperatur ist, desto kleiner ist der Einheits -Scherwiderstand und die entsprechende relative Penetrationstiefe während des Scherens größer. Dies ist von großer Bedeutung für das Design und den Betrieb von schweren Längengrenzen von schwerem Messgeräten.

3.. Deformationstiefe

Während des heißen Schers nimmt der Einheitsscherfestigkeit mit zunehmender Verformungsgeschwindigkeit zu. Bei kaltem Scheren ist die Wirkung der Schergeschwindigkeit auf den Scherwiderstand der Einheit relativ klein und kann normalerweise ignoriert werden.

4. Scherblatt seitliche Freigabe

Die Größe der lateralen Scherblattfreiheit beeinflusst den Spannungszustand während des Scherens. Wenn die laterale Clearance allmählich zunimmt, tritt die Spannungsbedingung nacheinander durch Kompression → Scheren → Biegung auf. Eine angemessene Auswahl und Wartung der Größe der Lateralfreiheit der Scherblatt ist entscheidend für die korrekte Verwendung des Hochleistungsschnitts bis zur Längemaschine. Experimente zeigen, dass mit zunehmender relativer lateraler Clearance der Scherblatt der Einheitsscherwiderstand abnimmt und die entsprechende relative Penetrationstiefe bei der Fraktur zunimmt.

In der Produktion derhEavy -Messgeräte bis Länge Linie,Die Kühlung des Kühlbetts ist ebenfalls ein wichtiger Glied. Nachdem die heiße Stahlplatte mit dem heißen Stahlplattenmarkierungsgerät markiert ist, tritt sie in das Kühlbett des Gehstams ein. Zu diesem Zeitpunkt beträgt die Temperatur der Stahlplatte im Allgemeinen etwa 600-700 ° C, und die Temperatur der extra dicken Platte kann über 850 ° C.

Im Kühlbett wird die Logistik von Stahlplatten mit einer Dicke von 5-150 mm in die folgenden Strömungsanweisungen unterteilt:

Extra dickes Plattenkühlbett: Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als 50 mm betreten das Kühlbett Nr. 3 und werden dann in den extra dicken Plattenverarbeitungsbereich geschickt, mit einer Flammenschneidemaschine auf Größe geschnitten und schließlich gespeichert.

Gewöhnliches Kühlbett: Stahlplatten mit einer Dicke von weniger als 50 mm Eingeben Sie Nr. 1 und Nr. 2 Kühlbetten zum Abkühlen. Aufgrund der verschiedenen Konfigurationen der beiden Kühlbetten sollten dickere Stahlplatten so weit wie möglich auf Kühlbett Nr. 1 abgekühlt werden, um die Nutzungsrate der Kühlbetten zu verbessern.

Auf dem Kühlbett werden Stahlplatten Stück für Stück entlassen, normalerweise in Form von 1 Reihen oder mehreren Zeilen (bis zu 4 Zeilen). Der seitliche Abstand auf dem Kühlbett beträgt im Allgemeinen 100-300 mm; Für das extra dicke Tellerkühlbett sollte der Entladungsabstand der Stahlplatten mit zunehmender Dicke allmählich erhöht werden, um das durch das Kühlbett zulässige Lastgewicht innerhalb der Grenze zu steuern.