Querschneidelinien aus Metallkann den gesamten Prozess des Abwickelns, Richtens, Ablängens und Stapelns verschiedener Spezifikationen von kaltgewalzten Stahl-, verzinkten Stahl-, Aluminium- und Edelstahlspulen abschließen und so standardisierte Metallbleche herstellen. Diese in Richt- und Querschneidelinien in Massenproduktion hergestellten Bleche durchlaufen eine Weiterverarbeitung wie Biegen, Lackieren und Zusammenbauen in verschiedenen Verarbeitungszentren für Stahlcoils und werden schließlich in verschiedenen nachgelagerten Bereichen wie der Blechfertigung, der Dekoration von Vorhangfassaden, der Herstellung von Haushaltsgeräten, dem Schienentransport und der Hardware-Verarbeitung eingesetzt. Bei der Verarbeitung von Stahlcoils im großen Maßstab waren Oberflächenkratzer, die durch den Metallquerschneideprozess verursacht wurden, schon immer ein hartnäckiges und schwer zu lösendes Produktionsproblem für die großen Verarbeitungszentren für Stahlcoils in der Branche.
Oberflächenkratzer, die beim Nivellieren und Kappschneiden entstehen, sind äußerst zerstörerisch. Sie beschädigen nicht nur das ursprüngliche glatte Erscheinungsbild von Metallblechen, sondern bei hochwertigen Blechen wie Edelstahl, farbbeschichteten Blechen und hochglanzpolierten Aluminiumblechen beeinträchtigen sichtbare Kratzer direkt die Blechqualität und senken den Preis des Endprodukts erheblich. Darüber hinaus erfüllen zerkratzte Bleche nicht die Anforderungen an das Erscheinungsbild von Dekorplatten, Gerätegehäusen und Präzisionsblechteilen, was die Weiterverarbeitung stark einschränkt und leicht zu Rohstoffausschuss, Kapazitätsverlusten und Verzögerungen bei der Auftragslieferung führt. Dies erhöht direkt die Produktionskosten von Stahlcoilbearbeitungszentren und verringert deren Wettbewerbsfähigkeit im Kernmarkt.
KINGREAL STEEL SLITTER bietet modulare Schutzkonstruktionen für Metallquerschneidelinien und optimiert den Produktionsprozess der Richt- und Querschneidelinien umfassend, um Stahlbandverarbeitungszentren bei der Massenproduktion kratzerfreier Bleche zu unterstützen und den effizienten und stabilen Betrieb von Metallbandverarbeitungsunternehmen zu fördern.
Optionales Laminiergerät für Metallquerschneideanlagen
KINGREAL STAHLSCHNEIDERNivellier- und Querschneidlinienkann mit einer speziellen Laminiervorrichtung ausgestattet werden, die mit allen Modellen von Metall-Querschneidanlagen kompatibel ist und speziell das Problem von Oberflächenkratzern während des Schervorgangs angeht.
Nach dem Abwickeln und Richten des Rollenmaterials wird die Laminiervorrichtung vor der hydraulischen Festlängenschere positioniert. Es bringt einen flexiblen Kunststoffschutzfilm auf die Ober- und Unterseite der Metallrolle auf, die dann zum Schneiden in die Richt- und Querschneidelinie gelangt. Der Schutzfilm isoliert das Metallblech physisch vor dem direkten Kontakt zwischen den Schermessern, harten Komponenten und der Metalloberfläche und verhindert so, dass Abrieb der Messer und Kratzer an den Messerkanten den Originallack und das Metallsubstrat beschädigen. Außerdem werden Oberflächenkratzer vermieden, die durch eine Fehlausrichtung der Walzen bei der Hochgeschwindigkeitszuführung verursacht werden.
Spezieller Bandförderer für Metallquerschneidelinien
Nach dem Scheren auf feste Länge wird das Blech über das Fördersystem der Richt- und Querschneidelinie übergeben und entladen. KINGREAL STAHLSCHNEIDERQuerschneidelinien aus Metallsind standardmäßig mit flexiblen Bandförderern ausgestattet. Als tragende Kontaktfläche nutzen diese Förderer hochverschleißfeste, antistatische Polyurethangurte. Das Material ist weich und hat keine harten Kanten, wodurch ein Verschleiß der verzinkten Schicht, der Beschichtungsschicht und der polierten Metalloberfläche verhindert wird. Gleichzeitig verfügt das Förderband über einen unabhängigen Motor zur Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz, der sich intelligent mit dem Scherrhythmus der Haupteinheit der Richt- und Querschneidelinie und der hydraulischen Schermaschine verbinden lässt und so den Scherzyklus und die Bogenausgabegeschwindigkeit genau anpasst, um sekundäre Kratzer durch Bogenstau, Schlupf und Fehlausrichtungsreibung während der Ausgabe zu vermeiden.
Stapelschutz für Metall-Kappanlagen
KINGREAL STAHLSCHNEIDERNivellier- und Querschneidliniensind mit einer pneumatisch und hydraulisch koordinierten Stapelvorrichtung ausgestattet. Durch den Einsatz einer Luftkissenunterstützung und einer Struktur mit langsamem Absenken wird der Stapelvorgang am Ende der Richt- und Querschneidelinie optimiert und das Problem einer Beschädigung der Blechoberfläche während des Stapelns beseitigt.
Diese automatische Stapelvorrichtung, die für die Massenproduktion auf Richt- und Querschneidelinien geeignet ist, integriert pneumatische Pufferkomponenten und hydraulische Antriebssteuermechanismen. In Verbindung mit einem speziellen Gebläse, um ein Luftkissen-Stützsystem zu schaffen, wird das Luftkissensystem gleichzeitig aktiviert, nachdem das Blech über den Scherlinienförderer zur Stapelstation transportiert wurde, und bildet einen schwebenden Luftstrom, um das Blech anzuheben. In Kombination mit der gleichmäßigen Geschwindigkeitsregelung des Hydraulikmechanismus ermöglicht dies ein flexibles und langsames Absenken und Stapeln des Blechs. Der gesamte Zuführvorgang ist frei von harten Stößen, Reibung an der Blechoberfläche und starker Blechkompression. Das Gerät verfügt außerdem über eine automatische Ausrichtungs- und Begrenzungsstruktur, die ein sauberes und automatisches Stapeln von Blechen ermöglicht und sowohl den Effizienzanforderungen beim Stapeln von Metallquerschnittlinien als auch dem Bedarf an Blechoberflächenschutz gerecht wird.
Umfassende Detailoptimierung für Metallquerschneideanlagen
Zusätzlich zu den drei Kernschutzvorrichtungen hat KINGREAL STEEL SLITTER Designkonzepte für den Schutz der Blechoberfläche während des gesamten Prozesses integriert, von der gesamten Strukturentwicklung desMetallquerschneideliniebis hin zur Auswahl der Komponentenmaterialien. Diese Optimierung der Komponentenkonfigurationen an allen Stationen – Zuführung, Richten, Übergang und Empfang – eliminiert die Möglichkeit kleinerer Reibungskratzer an der Richt- und Querschneidelinie vollständig. An den Richt- und Vorschubführungsstationen der Metallquerschneideanlage gehören verchromte Schutzwalzen und flexible Polyurethanwalzen zur Standardausrüstung. Die Walzenoberflächen sind glatt und gratfrei, die Härte ist an den Blechuntergrund angepasst. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Zuggeschwindigkeit und ein präzises Richten des Spulenmaterials und verhindert gleichzeitig Walzenkorrosion und Kratzer durch raue Oberflächen. Die Richt- und Querschneidelinie ist außerdem mit einem flexiblen Aufnahmegestell und Entstaubungsgebläsen ausgestattet. Die Gebläse entfernen kontinuierlich Metallabrieb, Eisenpulver und harten Staub von der Metallquerschneidelinie und verhindern so, dass sich Partikel zwischen dem Blechmaterial und der Anlage festsetzen und Vertiefungen und Kratzer verursachen. Das flexible Aufnahmegestell ist mit Gummikanten versehen, um das Risiko von Kratzern durch Metallkanten auszuschließen.
KINGREAL STEEL SLITTER beschäftigt sich seit vielen Jahren intensiv mit der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von Richt- und Querschneideanlagen. Für die vielfältigen Verarbeitungsanforderungen von Edelstahl-, farbbeschichtetem Stahl- und Spiegelaluminiumblechen können wir integrierte, nicht markierende Querschneidelinien für Metallschutz anpassen, um sie an unterschiedliche Produktionskapazitäten und Verarbeitungsbedingungen für Coil-Material anzupassen.
Weitere Informationen zu nicht markierenden Strukturänderungen finden Sie unterNivellier- und Querschneidlinien, Inbetriebnahme der Metallquerschneidelinie und hochwertige Lösungen für die Massenproduktion von Blechen, wenden Sie sich bitte direkt an KINGREAL STEEL SLITTER, um maßgeschneiderte Lösungen zu erhalten.
