Vor dem Hintergrund der schnellen Entwicklung von Strom, neuer Energie- und Fertigungsindustrie, nicht orientierter Siliziumstahl, als wichtiges magnetisches Material ist immer wichtiger geworden.

Mit seinen ausgezeichneten magnetischen Eigenschaften, niedrigem Eisenverlust und einer guten Verarbeitungsleistung ist nicht orientierter Siliziumstahl zu einem Kernkomponenten von Stromausrüstung wie Motoren und Transformatoren geworden.

Es spielt eine unersetzliche Rolle bei der Verbesserung der Energieumwandlungseffizienz und der Förderung der Energieeinsparung und der Emissionsreduzierung.

Daher,Transformator -Kern -Schneidmaschinensind auch zu beliebten Maschinen geworden und werden vom Markt weit verbreitet.

Anwendung der Crgo / Crngo -Silizium -Stahlschlittenlinie

1. Transformator

In der Transformatorherstellung,Transformator -Kern -SchneidmaschinenKann Siliziumstahlspulen genau in die erforderliche Breite und Länge schneiden. Diese Genauigkeit ist entscheidend für die Leistung des Transformators und gewährleistet die Effizienz und Stabilität des Transformators während des Betriebs.

Der automatisierte Betrieb der CrGO / CRNGO-Silizium-Stahl-Slitting-Linie verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch die Arbeitskosten und passt sich an die Bedürfnisse der modernen groß angelegten Produktion an.

2. Motor

Die Kernkomponenten des Motors beruhen auch auf die Leistung von nicht orientiertem Siliziumstahl. Die Transformator -Kernschneidemaschine erzeugt durch einen effizienten Slitting -Prozess Standard -Siliziumstahlblätter, um einen geringen Verlust und eine hohe Effizienz des Motors während des Betriebs zu gewährleisten. Mit dieser hochwertigen CRGO / CRNGO-Silizium-Stahl-Slitting-Linie können Motorhersteller die Marktnachfrage nach Hochleistungsmotoren besser befriedigen.

3. Andere Stromausrüstung

Zusätzlich zu Transformatoren und Motoren werden auch Transformator -Kernschneidmaschinen bei der Herstellung anderer Stromausrüstung wie Generatoren, Frequenzwandler usw. häufig eingesetzt. Mit der Entwicklung erneuerbarer Energien wächst die Nachfrage nach diesen Geräten und die hohe Effizienz und hohe Präzision von Crgo / Crngo Silicon Stahl Sliting -Linien bieten eine starke Unterstützung für die Entwicklung der Branche.

Hauptkomponenten der Crgo / CRNGO -Silizium -Stahl -Stahlschlittenlinie

Decoiler: Verantwortlich für die Abwicklung der Stahlspulen und die Bereitstellung grundlegender Materialien für die anschließende Verarbeitung.

Spannungsstation: Behält die Spannung des Materials bei, um sicherzustellen, dass während des Schneidvorgangs keine Verformung auftritt.

Frontschleife: Wird verwendet, um die Durchflussrichtung des Materials anzupassen, um sicherzustellen, dass das Material sanft in die Slittungsmaschine eingespeist wird.

Hauptspulen -Slitter: Kernkomponente, verantwortlich für die tatsächlichen Schneidarbeiten.

Abfallsammlung Gerät: Sammeln Sie Abfälle, die während des Slittings erzeugt werden, um die Produktionsumgebung sauber zu halten.

Rückschleife: Stellen Sie sicher, dass das Schnittmaterial reibungslos zum nächsten Prozess transportiert wird.

Rückstoß: Rollen Sie das Schnittmaterial für die anschließende Verarbeitung in Spulen.

Trennzeichen: Stellen Sie sicher, dass jedes Schnittmaterial nicht verwirrt wird, wenn es aufgerollt ist.

Parameter der Transformator -Kernschneidemaschine

1. Spezifikationen der Spulenmaterial

Anwendbare Materialien	Kaltgeschwollte Platte, verzinkte Platte, Siliziumstahlplatte
Materialqualität	entsprechend den Standards der nationalen Kohlenstoffstahlspule
Materialstärke	0,15 ~ 1,5 mm
Materialbreite	400 ~ 1450 mm
Innendurchmesser der Stahlspule	Φ508 mm
Außendurchmesser der Stahlspule	≤ φ700 ~ 1200 mm
Stahlspulengewicht	≤ 15T

2. Slitting Fertigproduktparameter (Inspiziert von 1,5 mm als Standard)

Rollendurchmesser	Φ508 mm
Außendurchmesser	Φ1200mm
Rollengewicht	≤ 15T
Breite Toleranz	≤ ± 0,05 mm (beim Scheren mit einer neuen Klinge)
Biegungstoleranz	Breite 300 mm: ± 0,3 mm/m
Slittungskapazität	Wenn die Dicke unter 1,5 mm: 10 Streifen liegt Wenn die Dicke unter 1,0 mm: 15 Streifen liegt Wenn die Dicke unter 0,6 mm: 30 Streifen liegt

3. Andere Parameter der Transformator -Kernschneidemaschine

Stromversorgung	3-Phasen-4-Draht, 50 Hz, 380 Volt (Betriebsleistung: Einphasige, 220 V)
Installierte Kapazität	ungefähr 180 kW
Schnittgeschwindigkeit	Maximale Geschwindigkeit 0-200 m/min

Vorteile der Crgo / CRNGO -Silizium -Stahl -Slitting -Linie

1. Verbesserung der Produktionseffizienz Das Design vonTransformator -KernschneidemaschineMaximiert die Produktionseffizienz für Kunden. Im Vergleich zur herkömmlichen metallbetriebenen Slitting -Maschine können Crgo / Crngo -Silizium -Stahlschneiderleitungen höhere Slittungsraten erzielen. Die Schneidemaschinen der modernen Transformatorkern können 200 m/min erreichen, was bedeutet, dass gleichzeitig mehr Arbeiten abgeschlossen werden können. Darüber hinaus verkürzt das automatisierte Design der Crgo / CrNGO -Silizium -Stahl -Slitting -Linie die Zeit der manuellen Intervention und macht den Produktionsprozess reibungsloser. Der Bediener muss nur einfache Einstellungen und Überwachungen ausführen, und die Maschine kann weiter ausgeführt werden.
2. Transformator -Kernschneidemaschine mit hohem Automatisierungsgrad Moderne CRGO / CRNGO -Silizium -Stahl -Slitting -Linien verwenden fortschrittliche Automatisierungstechnologie, die mit intelligenten Steuerungssystemen und effizienten Sensoren ausgestattet sind. Diese Technologien ermöglichen es der Maschine, verschiedene Parameter im Slitting -Prozess wie Materialstärke, Schnittgeschwindigkeit und Spannung in Echtzeit zu überwachen, um die Stabilität der Schlittenqualität zu gewährleisten. Der automatisierte Betrieb verringert nicht nur die Abhängigkeit vom manuellen Betrieb, sondern reduziert auch die Arbeitskosten.
3. präzise dimensionale Kontrolle Die Transformator-Kern-Schneidemaschine verfügt über hochpräzisorische Schnittfähigkeiten, und ihre Messer bestehen aus speziellen Materialien, die unter hohen Belastungsumgebungen scharf bleiben können. Dieses Design ermöglicht es der CRGO / CRNGO-Silizium-Stahl-Slitting-Linie, eine Breite von ± 0,05 mm zu erreichen, die den Bedürfnissen von hochdarlen Produkten erheblich entspricht. Darüber hinaus kann die automatische Einstellungsfunktion der Transformator -Kernschneidemaschine die Schnittparameter automatisch entsprechend der Dicke und den Eigenschaften verschiedener Materialien optimieren, um sicherzustellen, dass jedes Produkt strenge Spezifikationen erfüllt.
4. Oberflächenbehandlung und Qualitätskontrolle Während des Schnittvorgangs achtet die Slittinglinie von CRGO / CRNGO Silicon Stahl auf die Oberflächenqualität des Materials. Durch den optimierten Slitting -Prozess kann die Transformator -Kernschneidemaschine die Schäden an der Oberfläche des Materials effektiv reduzieren und sicherstellen, dass die Oberfläche des Endprodukts glatt und makellos ist. Dies ist besonders wichtig für die Produktion von Stromausrüstung, da die Oberflächenqualität die elektromagnetische Leistung und Effizienz direkt beeinflusst. Gleichzeitig das Abfallsammlergerät der AbfälleCrgo / Crngo Silicon StahlschlitzlinieKann den während des Schnittprozesses erzeugten Abfälle effizient sammeln, die Produktionsumgebung sauber halten und die Produktqualität weiter verbessern.