Verzinkte Stahlschneiderautomatenwerden im modernen Metallbearbeitungssektor ausgiebig eingesetzt, um viele verschiedene Metalle aufzuschneiden, darunter kaltgewaltige und heißen Spulen, Edelstahlspulen, farbbeschichtete Spulen, verzinkte Spulen und Aluminium-Spulen.
Die Bedeutung des Snubbers kann nicht überbewertet werden, da er ein wesentlicher Bestandteil von verzinkten Stahlschlittenlinien ist.
In diesem Artikel wird Kingreal Steel Slitter die Rolle des Snubbers in verzinkten Stahl -Slitting -Maschinen, seine Betriebsprinzipien und seine Auswirkungen auf die allgemeine Produktionseffizienz ausführlich untersuchen.
Typischerweise am Dekoiler -Komponente von a fixiertverzinkte StahlschlittenlinieEin Schnupfen ist ein Gerät, mit dem der Außendurchmesser der Spule komprimiert wird. Der Hauptzweck ist es, die Stabilität der Spulen während der gesamten Verarbeitung zu garantieren und damit zu verhindern, dass sie rutscht oder frei wird. Snubber können je nach Produktionsbedürfnissen entweder pneumatisch oder hydraulisch angetrieben werden.
In der Regel sind hydraulische Snubber mit dickeren oder schwereren Spulen ideal, um einen hydraulischen Mechanismus zu verarbeiten.
Pneumatische Puffer passen jedoch leichtere Materialien, sind ziemlich einfach zu steuern und haben schnellere Reaktionszeiten. Die Quick -Druckanpassung mit pneumatischen Puffern ermöglicht unterschiedliche Herstellungsumstände.
Als Premium -Hersteller vonverzinkte StahlschneiderleitungenKingreal Steel Slitter setzt sich dafür ein, Kunden effiziente und zuverlässige, verzinkte Stahl -Slittungsmaschinen zu bieten. Diese verzinkten Stahlschneidleitungen können eine Vielzahl von Metallmaterialien verarbeiten und eine einstellbare Geschwindigkeit und Größe aufweisen.
Bisher wurden Kingreal Steel -Slitter -Stahl -Slitting -Maschinen in Länder wie Bangladesch, Nigeria, Russland, die USA und Katar exportiert und werden in verschiedenen Branchen in der Verarbeitung von Streifen und Spulen häufig eingesetzt.
Kingreal Steel Slitterverzinkte StahlschneiderleitungenBieten Sie die folgenden bemerkenswerten Funktionen an:
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Verschiedene Typen: |
Erhältlich in Single-Ring-, Doppelring- oder Ringless-Designs, um den verschiedenen Produktionsanforderungen zu erfüllen. |
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Einstellbare Schlittendicke: |
Geeignet für Spulendicken im Bereich von 0,20 mm bis 16,0 mm. |
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Breitenkonfigurationen: |
Spulenbreiten reichen von 500 mm bis 2000 mm. |
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Spulengewichtskapazität: |
Unterstützt die Spulenhandhabung von 5,0 Tonnen bis 30 Tonnen. |
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Burr -Kontrolle: |
Minimiert die Burrs auf dem Streifen und stellt die Produktqualität sicher. |
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Hochvorbereitungsvorgang: |
Die Messer des Werkzeughalters arbeiten mit hoher Präzision und sorgen für eine Schnittqualität. |
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Konstante parallele Abstand: |
Der parallele Abstand zwischen der letzten Führungsrolle und der Coiler -Trommel ist konstant und verbessert die Produktionsstabilität. |
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Hohe Betriebsgeschwindigkeit: |
Die maximale Betriebsgeschwindigkeit kann 230 m/min erreichen und die Produktionseffizienz erheblich verbessern. |
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Hohe Automatisierung: |
Das automatisierte Design macht den Betrieb wirtschaftlicher und effizienter und senkt die Arbeitskosten. |
Der effiziente Betrieb von averzinkte Stahlschlittenliniehängt vom koordinierten Betrieb seiner verschiedenen Komponenten ab. Das Folgende finden Sie die Hauptkomponenten und Funktionen einer Kingreal -Stahl -Slitter -Gitter -Stahl -Slitting -Maschine:
1. Decoiler für verzinkte Stahlschlittenlinie
Der Dekoiler ist die Hauptkomponente der verzinkten Stahlschlittenlinie. Es ist verantwortlich für die Vorlage mehrerer Spulen auf der Ladestation und ist in Einzel- oder Dual-Head-Konfigurationen erhältlich, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Das Design dieses Geräts sorgt für einen reibungslosen Spulenfluss in nachfolgende Verarbeitungsphasen.
2. Puffer- und Stütztischbaugruppe für verzinkte Stahlschlittenlinie
Wie bereits erwähnt, wird der Puffer verwendet, um den Außendurchmesser der Spule niedrig zu halten, um die Stabilität während des Slittings zu gewährleisten. Hydraulisch oder pneumatisch betriebene Puffer bieten Flexibilität für unterschiedliche Produktionsbedingungen, während die Unterstützungstabellen eine reibungslose Blecheinspeise in den Glättchen oder den Leveler erleichtern.
3. Blattstufe für verzinkte Stahlschlittenlinie
Der Leveler wird verwendet, um die Spulen auf den gewünschten Flachnessbereich zu steigern, um eine reibungslose nachfolgende Verarbeitung zu gewährleisten. Das Futterrollen -Design ermöglicht den einfachen Ein- und Ausgang des Blattes in und aus dem Leveler und bietet eine Vielzahl von Handbuch-, Hydraulik- oder Elektroanpassungsoptionen für unterschiedliche Produktionsanforderungen.
4. Schereinheit für verzinkte Stahlschlittenlinie
Die Schereinheit bietet in Abhängigkeit von den Kundenanforderungen Eingänge oder Outfeed -Scheren. Diese Einheit verwendet ein hydraulisches Design, das präzises und effizientes Scheren gewährleistet.
5. Schnittbaugruppe für verzinkte Stahlschlittenmaschine
Die Schlittenanordnung ist eine entscheidende Komponente der verzinkten Stahlschlitzlinie, an der die Spule durch eine Klinge geschlitzt wird. Diese Baugruppe verfügt über Futterrollen, die den Eintritt und den Ausgang des Blattes erleichtern und den erforderlichen Abstand zwischen Schlitzen liefern.
6. Halten Sie Roller/Pad und Führungswalze für verzinkte Stahlschlitzmaschine
Diese Komponenten verschärfen und vereinfachen die Rückspulen von Spaltspulen und gewährleisten hochwertige und konsistente Endprodukte.
7. Wicklungseinheit für verzinkte Stahlschlittenlinie
Die Wicklereinheit verwendet Schlitzspulen in kleinere Spulen und ist mit einem Antriebs- und Slittungsmechanismus ausgestattet, um die Produktionsflexibilität zu gewährleisten.
8. Spulenwagen - Einspeisung und Außenseiter für verzinkte Stahlschlitzmaschine
Das Design des Spulenwagens vereinfacht das Entladen von Schlitzspulen aus den Kiefern des Coilers. Der elektrische Antrieb und der hydraulische Zylinderhebemechanismus machen den Betrieb bequemer.
9. Schrottwinger für verzinkte Stahlschlittenlinie
Der Schrott, der von einem Wechselstrommotor oder einem hydraulischen Motor angetrieben wird, wickelt Schrottmaterial und stellt die maximale Ressourcenauslastung während der Produktion sicher.
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Puffer spielen eine entscheidende Rolle inverzinkte Stahlschneiderautomaten. Neben der Minimierung des Materialsverlusts und der zunehmenden Produktausbeute helfen diese dabei, den äußeren Durchmesser der Spule zu stabilisieren, und vermeiden daher, dass das Material während der Verarbeitung ein Materiallutschlosse vermieden. Darüber hinaus verbessert ein gut gestalteter Puffer die allgemeine Effizienz der Fertigungsleitung und minimiert Ausfallzeiten.
Jeder Pufferversagen in einer verzinkten Stahlschlittenlinie wirkt sich direkt auf die fließende Fütterung und Entladung der Spulen sowie auf die Qualität der Nachherstellung aus. Daher sind regelmäßige Wartung und Inspektion der Puffer, um sicherzustellen, dass die richtige Funktion der Schlüssel zur Gewährleistung eines effizienten Betriebs der Abschneidemaschine für den Stahlstahl ist.
