In der modernen metallverarbeitenden Industrie ist dieStahl-AblängmaschineDie Hauptfunktion besteht darin, breite Stahlspulen in Stahlplatten mit vorgegebenen Längen zu schneiden und so hochwertige Rohstoffe für die Weiterverarbeitung bereitzustellen. Aufgrund ihrer Effizienz und Präzision wird die Stahlzuschnittlinie in verschiedenen Fertigungsindustrien häufig eingesetzt. In diesem Artikel werden die Hauptkomponenten der Stahl-Ablängmaschine detailliert beschrieben und Ihnen dabei geholfen, ein tieferes Verständnis für die Struktur, Funktion und Vorteile dieser wichtigen Ausrüstung zu erlangen.
⇜Hauptkomponenten der auf Länge geschnittenen Stahllinie
Ladewagen: Die Hauptfunktion des Ladewagens besteht darin, das aufgewickelte Material automatisch zur Abwickelhaspel zu transportieren, wodurch Zeit und Kosten für die manuelle Handhabung reduziert und Arbeitskräfte gespart werden. Durch den Einsatz eines Beladewagens wird die Produktionseffizienz deutlich gesteigert und die Grundlage für die Weiterverarbeitung gelegt.
Abwickelhaspel: Der Abwickelhaspel dient hauptsächlich der Platzierung und Fixierung des abgerollten Stahlcoils. Das Design der Abwickelhaspel weist normalerweise eine links-rechts-symmetrische Struktur auf, die ausreichend Antriebskraft zum Abrollen der Spule bereitstellt. Die Abwickelvorrichtung mit Viersäulenrahmen verwendet eine Portalrahmenstruktur, die stabil und langlebig ist und die Abwickelaufgabe effizient erledigen kann, indem sie den Plattenkopf in die Richtmaschine führt.
Seitenführung: Die Seitenführung ist für die seitliche Positionierung beim Vorwärtsbewegen des Materials verantwortlich. Es steuert präzise die seitliche Position während der Bearbeitung, beispielsweise beim Schlitzen, verhindert, dass das Material außermittig verläuft und stellt sicher, dass die Breite des endgültigen Schnittprodukts den Standards entspricht. Eine gute Gestaltung der Seitenführung verbessert nicht nur die Bearbeitungsgenauigkeit, sondern reduziert auch die Ausschussrate.
Andruckrollen: Andruckrollen sind ein wichtiges Hilfsmittel, um den Plattenkopf beim korrekten Einfahren in die Richtmaschine zu unterstützen. Seine Struktur besteht aus einem Paar Andruckrollen und einem Hydraulikzylinder, die dafür sorgen, dass die Platte beim Eintritt in die Richtmaschine nicht verrutscht und eine stabile Zuführung gewährleistet ist. Dieses Gerät ist entscheidend für den reibungslosen Betrieb des gesamten SystemsStahl-Ablängmaschine.
Nivelliermaschine: Die Nivelliermaschine besteht hauptsächlich aus dem Rahmen, dem Klemmrollenabschnitt, dem Arbeitsrollenabschnitt, dem Drehabschnitt, dem Pressabschnitt, dem Universalgelenkabschnitt, dem Getriebeabschnitt und dem Trockenölschmierabschnitt. Die Richtmaschine glättet die Stahlplatte und verhindert so Verformungen und Biegungen, die durch die Lagerung oder den Transport des aufgerollten Materials entstehen, und gewährleistet so die Genauigkeit des anschließenden Schneidens.
Ablängmaschine: Die Ablängmaschine ist eine der Kernkomponenten der Stahl-Ablänganlage und für den Zuschnitt entsprechend der vom Längenmessgerät gemessenen Länge verantwortlich. Die Querteilmaschine wird von einem leistungsstarken Hydraulikzylinder angetrieben und kann den Zuschnitt schnell durchführen. Der Scherspalt lässt sich über die Mensch-Maschine-Schnittstelle einstellen und die vierseitigen Messer sind austauschbar. Das Bottom-Up-Schnittdesign schützt effektiv die Blechoberfläche und gewährleistet die Schnittqualität.
Rollenbahn-Übergangstisch: Der Rollenbahn-Übergangstisch, auch Materialtransfertisch genannt, ist ein Gerät, das aus einem Rahmen, Rollen und Zwischenstützplatten besteht. Seine Hauptfunktion besteht darin, als Übergang zwischen der Vorrichtmaschine und der Hauptrichtmaschine zu fungieren, die Effizienz der Blechbewegung in dieser Phase zu verbessern und einen reibungslosen Übergang zwischen verschiedenen Prozessen zu gewährleisten. Ein hervorragendes Übergangsdesign reduziert Reibung und Verschleiß am Blech.
Stapelvorrichtung: Mit der Stapelvorrichtung werden die vom Förderband geförderten Bleche gesammelt und automatisch sauber gestapelt. Dieses Gerät nutzt eine Kombination aus pneumatischen und hydraulischen Mechanismen, um sicherzustellen, dass die gesammelten Blätter sauber gestapelt werden. Eine empfangende Hand unterstützt das Blech beim Absenken, sodass es langsam absinken kann und die Blechoberfläche wirksam vor Beschädigungen geschützt wird. Lichtschranken steuern das Absenken der Stapelplattform und sorgen dafür, dass die Plattform einen angemessenen Abstand zur Arbeitsebene einhält, wodurch die Arbeitseffizienz verbessert wird.
⇜Vorteile der Stahl-Ablängmaschine
Intelligente Steuerung: DieAuf Länge geschnittene StahllinieVerwendet die Servo-NC-Regelungstechnologie in Kombination mit einem SPS-Servosteuerungssystem, wodurch die Bedienung bequemer und genauer wird. Das Design des Hauptbedienfelds und des abwickelnden Seitenbedienfelds ermöglicht eine manuelle und automatische Umschaltung. Benutzer können über den Touchscreen Parameter eingeben, um die feste Länge (z. B. 500–6500 mm und andere Spezifikationen) und die Toleranz der festen Länge (≤ ± 0,3 mm/2,0 mm, ≤ ± 0,5 mm/2,5 mm) präzise zu steuern. Dadurch wird ein hochpräzises Schneiden mit fester Länge erreicht und die Konsistenz der Produktgröße sichergestellt, was den Grad der Produktionsautomatisierung erheblich verbessert.
Hocheffiziente Bearbeitung: Beim Richtvorgang kommt bei der Stahl-Ablängmaschine eine Vierschicht-Walzenrichtmaschine zum Einsatz. Durch Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung und andere Prozesse weisen die Richtwalzen eine hervorragende Oberflächenhärte und Glätte auf, wodurch Blechunebenheiten effektiv beseitigt werden. In der Scherphase kann die Geschwindigkeit der Scherlinie 0–70 m/min (stufenlose Geschwindigkeitsregelung) und die Einfädelgeschwindigkeit 0–150 m/min erreichen. In Kombination mit effizienten Sammel- und Fördermechanismen wird eine kontinuierliche Produktion erreicht und die Verarbeitungseffizienz ständig verbessert. Umfassender Schutz: Die auf Länge geschnittene Stahllinie ist mit einem umfassenden Schutzsystem ausgestattet, das einen pneumatischen Stopper, verchromte oder polyurethanbeschichtete Nivellierrollen, ein Aufnahmegestell und ein Gebläse umfasst. Diese Geräte schützen die Blechoberfläche während des gesamten Zuführ-, Bearbeitungs- und Entladeprozesses effektiv, verhindern Kratzer und Dellen und werden unterschiedlichen Anforderungen an die Oberflächenqualität gerecht.
⇜Maßgeschneiderte Stahlzuschnittmaschinen und -dienstleistungen
KINGREAL STAHLSCHNEIDERAuf Länge geschnittene Stahlliniekann vollständig an die Kundenbedürfnisse angepasst werden, einschließlich Maschinenfarbe, Geräterichtung, Kundenlogo-Design auf dem elektronischen Bedienfeld und zweisprachigem System (Chinesisch und Englisch). Dieser flexible Anpassungsservice erfüllt nicht nur die individuellen Bedürfnisse der Kunden, sondern bietet auch mehr Optionen für spätere Konfigurationen von Stahlzuschnittlinien.
Neben der Bereitstellung hochwertiger Stahlzuschnittmaschinen bietet KINGREAL STEEL SLITTER auch ein umfassendes Leistungsspektrum an. Vom Stahlzuschnitt über die Positionierung der Längenlinie bis hin zur Inbetriebnahme des Systems hält sich KINGREAL STEEL SLITTER strikt an die Standards und gewährleistet eine reibungslose Installation und Inbetriebnahme, um sicherzustellen, dass die Stahlzuschnittmaschine schnell in Produktion geht. Die vollständige Prozessverfolgung von der Konstruktion und Produktion bis zum Kundendienst ermöglicht es den internationalen Kunden von KINGREAL STEEL SLITTER, sorgfältige Betreuung und Unterstützung zu erfahren.
Durch professionelle Technologie und hochgradig maßgeschneiderte Dienstleistungen ist KINGREAL STEEL SLITTER bestrebt, effiziente und präzise Produktionslösungen für Blechverarbeitungsunternehmen zu schaffen und so den Kundennutzen zu maximieren.
