1. Annahme derMetallschneidemaschine, da es sich dabei um die Montage des Werkzeugs handelt und daher häufig eine gemeinsame Abnahme durch Anwender und Gerätehersteller erforderlich ist. Um eine reibungslose Abnahme zu gewährleisten, müssen vor der Abnahme einige Vorarbeiten durchgeführt werden. Zunächst führen der Benutzer und der Gerätehersteller gemeinsam den statischen Genauigkeitstest des Rollenschneiders durch.
2. Dieser Test wird durchgeführt, indem der Schulterunterschied zwischen den beiden Messerwellen mit einem Lineal oder einem Vierkantstab gemessen wird. Typischerweise hat der Vierkantstab einen Querschnitt von etwa 40 mm oder 50 mm im Quadrat und eine Länge, die etwa 40 bis 50 mm länger ist als der Durchmesser des Schneidmessers. Nachdem die Messung durchgeführt wurde, sollten in Verbindung mit diesem Ergebnis zwei Sätze dünner Ringe ausgewählt werden, sodass ihre Differenz dieser Abweichung entspricht, und dann auf den Messerwellen montiert werden.
3. Dadurch wird diese Abweichung ausgeglichen. Wenn kein passendes gefunden werden kann, muss es neu erstellt werden. An diesem Punkt sollte beschlossen werden, den Lückenschnitt abzuschließen. Da das Schneiden des Spalts die Grundlage für das nachfolgende Schneiden ist, müssen mehrere Fühler durchlaufen werden, um zu analysieren, ob der Unterschied zwischen den beiden Sätzen dünner Ringe korrekt ist. Nach einer Reihe von Tests, nur um zu beweisen, dass der ausgewählte Spalt korrekt ist, können die beiden Sätze dünner Ringe befestigt und als Schulterabweichungszuschnitt verwendet werden, um sie an den Betrieb der Blechschneidemaschine anzupassen.
4. Das Personal kann nur nach den Anforderungen desSchneidemaschinenausrüstungfür das gesamte Debugging und den Testlauf. Es ist zu beachten, dass beim Debugging-Prozess der verwendeten Messer und Werkzeuge strikt die Spezifikationen der Messersoftwareanforderungen und die Anzahl der ordnungsgemäßen Entnahmen eingehalten werden müssen.
