DerHochleistungs-Ablängschnurist eine Spezialmaschine für die präzise Zuschnittbearbeitung dicker Metallplatten, üblicherweise mit einer Dicke von 1 mm oder mehr. Diese Ausrüstung besteht normalerweise aus einer Reihe kontinuierlicher Arbeitseinheiten. Jede Einheit hat eine bestimmte Funktion und Rolle sowie die Gesamtkoordination der Arbeit, um eine effiziente Produktion und Verarbeitung zu erreichen.
Zu den Hauptmerkmalen und Funktionen einer Ablänganlage für dicke Metallbleche gehören insbesondere:
1. Zuführsystem: Wird verwendet, um große Metallbleche der Produktionslinie zuzuführen und eine stabile Bewegung und Positionierung der Bleche während der Verarbeitung sicherzustellen.
2. Vorverarbeitungseinheit: Besteht normalerweise aus einer Richtmaschine oder einem Satz Glättungswalzen, die dazu dienen, die Oberfläche des Blechs zu glätten und eventuell vorhandene Unebenheiten zu beseitigen, um im nächsten Schritt ein genaues Scheren zu gewährleisten.
3. Ablängeinheit: Sie ist das Herzstück der gesamten Linie und besteht aus hochpräzisen Scheren, mit denen das Blech präzise auf die gewünschte Länge zugeschnitten wird. Die Scheren können in der Regel mithilfe eines Computersteuerungssystems automatisiert werden, um sicherzustellen, dass jedes Stück auf die gleiche Länge geschnitten wird.
4. Ausgabesystem: Gibt das geschnittene Blech zur Weiterverarbeitung oder Verpackung aus. Das Auslaufsystem umfasst in der Regel auch Stapel- und Sortierfunktionen für die abgelängten Bleche zur anschließenden Abholung und zum Transport.
5. Steuerungssystem: Die gesamte Scherlinie ist normalerweise mit einem fortschrittlichen computergestützten Steuerungssystem (SPS oder CNC) ausgestattet, das zur Überwachung und Regelung der verschiedenen Parameter des Produktionsprozesses, einschließlich der Geschwindigkeit der Blattzuführung und -entladung und der Präzision, verwendet wird der Scherlänge sowie die Stabilität und Sicherheit des Gerätebetriebs.
Ablängscheren für dicke Bleche werden häufig in Branchen eingesetzt, die eine Massenproduktion und hohe Präzisionsanforderungen erfordern, wie z. B. in der Eisen- und Stahlherstellung, im Automobilbau, im Schiffbau und in anderen Bereichen. Es kann die Produktionseffizienz und Produktqualität effektiv verbessern, den manuellen Betrieb reduzieren und die Produktionskosten senken und ist eine der wichtigsten Produktionsanlagen im modernen Metallverarbeitungsbereich. Um den Anforderungen der Verarbeitung dicker Blechspulen gerecht zu werden,Die KINGREAL CUT TO LENGTH MACHINE ist speziell mit der folgenden Ausrüstung ausgestattet:
1. Hochleistungsausrüstung: Um dicke Bleche bearbeiten zu können, sind Produktionslinien normalerweise mit Hochleistungsverarbeitungsgeräten wie großen Scheren, hydraulischen Biegemaschinen und CNC-Stanzmaschinen ausgestattet. Diese Maschinen bieten ausreichend Leistung und Stabilität, um den Bearbeitungsanforderungen beim Schneiden, Biegen und Stanzen dicker Bleche gerecht zu werden.
2. Großer Arbeitstisch: Da dicke Bleche normalerweise große Abmessungen haben, müssen der Arbeitstisch und der Arbeitsbereich der Verarbeitungslinie entsprechend dimensioniert sein, um sicherzustellen, dass große Metallspulen aufgenommen und verarbeitet werden können.
2. Hochpräzises Steuerungssystem: Die Bearbeitung dicker Bleche erfordert eine hohe Bearbeitungspräzision und Maßkontrolle. Daher ist die Produktionslinie normalerweise mit fortschrittlichen numerischen Steuerungssystemen (wie SPS oder CNC) ausgestattet, die jeden Schritt des Verarbeitungsprozesses präzise steuern können, um die Qualität und Maßgenauigkeit der Produkte sicherzustellen.
4. Multifunktionale Prozesseinheit: Die Produktionslinie wird mehrere Funktionseinheiten integrieren, wie z. B. ein Zuführsystem, eine Vorverarbeitungseinheit (z. B. Richtmaschine), eine Ablängeinheit, eine Biege- und Stanzeinheit und ein Austragssystem. Jede dieser Einheiten ist für einen anderen Verarbeitungsschritt verantwortlich und sorgt durch Koordination und Zusammenarbeit für eine hohe Effizienz und Qualitätsproduktion.
