Willkommen beim KINGREAL STEEL SLITTER„Anderer Abschnitt der Coil-Verarbeitungslinie“Hier finden Sie eine breite Palette verschiedener Arten von Metallspulenverarbeitungsgeräten und Verarbeitungsprozessen, einschließlich hydraulischer Abwickelhaspel, Metallrichtmaschine, Servozuführung, perforierter Metallmaschine usw., die in der Lage sind, die unterschiedlichen Produktionsanforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

Bei einer Metallspulenverarbeitungsmaschine handelt es sich um Maschinen und Geräte zur Handhabung und Verarbeitung von Metallspulen. Zu den Metallspulen gehören in der Regel Stahl, Aluminium, Kupfer und andere Metallmaterialien, die in Rollen gelagert und transportiert werden. Anlagen zur Verarbeitung von Metallspulen können diese Materialien auf vielfältige Weise verarbeiten, um den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden. Zu den gängigen Arten von Geräten zur Verarbeitung von Metallcoils gehören die folgenden:

1/Abwickelhaspel:

Eine Metallblech-Nivelliermaschine ist eine Art industrielles Gerät, das die inneren Spannungen von Metallplatten beseitigt und Oberflächenfehler durch mechanische Kraft korrigiert. Ihre Hauptfunktion besteht darin, gebogene, verzogene oder wellenförmig verformte Metallmaterialien wieder in einen flachen Zustand zu versetzen. Bei der Metallrichtmaschine handelt es sich um eine Coil-Verarbeitungsanlage und alle Arten der Sekundärbearbeitung von Metallen, die zur Lösung des Problems der Spannungsverformung in der Metallbearbeitung unverzichtbar sind. Ihre technologische Entwicklung geht in Richtung hoher Präzision, intelligenter und umweltfreundlicher Fertigung, um die Entwicklung zu vertiefen.

Decoiler ermöglicht die effiziente Handhabung und präzise Steuerung von Spulenmaterialien und wird zur Kernausrüstung zur Verbesserung des Automatisierungsgrads und der Produktionseffizienz in der modernen Industrie.

KINGREAL STEEL SLITTER kann eine Vielzahl von Abwickelhaspeln anbieten, um den tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden gerecht zu werden, darunter Einkopf-Abwickelhaspel, Doppelkopf-Abwickelhaspel, elektrische Abwickelhaspel, hydraulische Abwickelhaspel sowie 2-in-1-Abwickelhaspel und Richtmaschine. Die Wahl dieser verschiedenen Abwickelhaspeln hängt eng mit der Dicke des zu verarbeitenden Materials, dem Produktionsumfang und der vom Kunden geforderten Leistung zusammen. KINGREAL STEEL SLITTER wird eine angemessene Lösung für die Herstellung von Abwickelhaspeln umfassend in Betracht ziehen und seinen Kunden anbieten.

2/Blechrichtmaschine:

Eine Metallblech-Nivelliermaschine ist eine Art industrielles Gerät, das die inneren Spannungen von Metallplatten beseitigt und Oberflächenfehler durch mechanische Kraft korrigiert. Ihre Hauptfunktion besteht darin, gebogene, verzogene oder wellenförmig verformte Metallmaterialien wieder in einen flachen Zustand zu versetzen. Bei der Metallrichtmaschine handelt es sich um eine Coil-Verarbeitungsanlage und alle Arten der Sekundärbearbeitung von Metallen, die zur Lösung des Problems der Spannungsverformung in der Metallbearbeitung unverzichtbar sind. Ihre technologische Entwicklung geht in Richtung hoher Präzision, intelligenter und umweltfreundlicher Fertigung, um die Entwicklung zu vertiefen.

Im Allgemeinen kann eine Blechrichtmaschine in allen Arten von Produktionslinien für die Verarbeitung von Coils eingesetzt werden, z. B. in einer Längsschneidemaschine für Stahlcoils, in einer Linie zum Ablängen von Metallen und in einer Produktionslinie für Maschinen zur Herstellung perforierter Bleche, um die Rolle einer Richtspule zur Verbesserung der Qualität der Produktverarbeitung zu realisieren, und kann gleichzeitig auch als separate Richtausrüstung verwendet werden. Gleichzeitig kann sie als separate Richtmaschine zum Egalisieren aller Arten von Metallrohstoffen wie Metallblechen, Lochblechen und Lochgittern eingesetzt werden.

Generell gilt: Je kleiner der Walzendurchmesser einer Blechrichtmaschine ist, desto besser ist der Richteffekt; Je mehr Walzenschichten eine Richtmaschine hat, desto besser ist die Einebnungswirkung.

KINGREAL STEEL SLITTER bietet eine Vielzahl von Richtmaschinen an, darunter 2-fach Blech-Richtmaschinen, 4-fach Blech-Richtmaschinen und 6-fach Blech-Richtmaschinen. Darüber hinaus kann KINGREAL STEEL SLITTER seine Produktionslinie auch mit zwei Blechrichtmaschinen ausstatten, wenn Kunden hohe Anforderungen an die Glättung von Metalloberflächen haben. Beispielsweise hat KINGREAL STEEL SLITTER einmal die Metallzuschnittlinie eines Kunden mit Doppelrichtmaschinen ausgestattet. Durch diese zweistufige Nivellierung wird die Ebenheit der Metalloberfläche effektiv verbessert und so hervorragende Nivellierungsergebnisse erzielt.

3/Servozuführung:

Zuführgeräte sind das Kerngerät für den automatisierten Materialtransport in der industriellen Produktion, das eine genaue Positionierung und kontinuierliche Übertragung von Rohstoffen, Halbzeugen oder Fertigprodukten durch mechanische Kraft, pneumatischen oder elektrischen Antrieb ermöglicht. Die Hauptfunktion von Zuführgeräten besteht darin, die Produktionseffizienz zu verbessern und manuelle Eingriffe zu reduzieren. Sie werden häufig in der Metallverarbeitung, der Elektronikfertigung, der Lebensmittelverpackung und anderen Bereichen eingesetzt.

4/ Blechperforationsmaschine:

Im Gegensatz zu Abwickler, Richtmaschine und Zuführer, bei denen es sich um unabhängige Komponenten zur Realisierung des Coil-Verarbeitungsprozesses handelt, verfügt die Metallperforationsmaschine als Metall-Coil-Verarbeitungslinie über eine vollständige Coil-Verarbeitungsfunktion, die zum Perforieren verschiedener Rohmaterial-Coils in Lochbleche oder perforierte Coils mit unterschiedlichen Lochformen und Lochabständen für die Weiterverarbeitung und Produktion verwendet wird.

Als Hersteller von Blechperforationsmaschinen verfügt KINGREAL STEEL SLITTER über die Fähigkeit zur kundenspezifischen Konstruktion und umfassende Projekterfahrung, um Blechperforationslinienlösungen entsprechend den Anforderungen des Kunden an die Verarbeitung perforierter Coils und seiner Marktpositionierung zu entwickeln.

Die drei markantesten perforierten Metallmaschinen von KINGREAL STEEL SLITTER sind die Blechlochmaschine, die Coil-to-Coil-Perforationslinie und die Metalldeckenplatten-Perforationslinie. Durch das Angebot von Linien mit unterschiedlichen Parametern, Leistungen und Komponentenkonfigurationen hilft KINGREAL STEEL SLITTER seinen Kunden, vielfältige Anwendungen zu erreichen. Perforierte Metallmaschinen von KINGREAL STEEL SLITTER können perforierte Wandpaneele, perforierte Decken, perforierte Filter, perforierte Automobilschalldämpfer, Brotbleche, perforierte Siebe und mehr herstellen.

KINGREAL STEEL SLITTER verfügt über ein professionelles Technologieniveau und Produktionskapazität in der Coilverarbeitungs- und Fertigungsausrüstung, die an die Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden kann.Kunden können ihre Produktionsanforderungen oder Produktbilder gerne an KINGREAL STEEL SLITTER senden, das maßgeschneiderte Lösungen bietet:

Wie bedient man die Maschine zur Herstellung von Metalllöchern richtig?

1. Die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit, in der das Gerät betrieben wird, kann den Betriebszustand mechanischer Komponenten und die Langzeitstabilität des Geräts beeinträchtigen. Staub und Verunreinigungen in der Umgebung können die Genauigkeit und Lebensdauer der Ausrüstung beeinträchtigen.

2. Durch regelmäßige Wartung und Instandhaltung der Geräte können potenzielle Probleme rechtzeitig erkannt und gelöst werden, um Geräteausfälle zu vermeiden. Befolgen Sie die korrekten Betriebsverfahren, um durch menschliche Faktoren verursachte Schäden an der Ausrüstung zu minimieren.

3. Die Ausbildung und Erfahrung des Bedieners beeinflusst die Betriebsqualität und den Wartungsgrad der Ausrüstung. Geschickte Bedienkenntnisse können die Betriebseffizienz der Ausrüstung verbessern und die Fehlerhäufigkeit verringern.

4. Eine stabile Stromversorgung ist für den normalen Betrieb des Geräts von entscheidender Bedeutung. Die Stabilität der Lieferkette und die Qualität der Komponenten wirken sich auch auf die Gesamtleistung der Ausrüstung aus.

Produktionsanforderungen:

- Spulenmaterial

- Spulendicke

- Spulenbreite

- Spulengewicht

- Nutzung