Metallschneidemaschinen produzieren verschiedene Arten von Metallspulen für die Weiterverarbeitung, die für den Marktverkauf oder für die Herstellung von Metallprodukten in ihren eigenen Fabriken verwendet werden. Die Metallschneidemaschine KINGREAL STEEL SLITTER kann an die Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden, vom Abwickeln, Nivellieren, Schlitzen, Schrottaufwickeln bis hin zur Sammelmaschine.
Mit der Metallschneidemaschine KINGREAL STEEL SLITTER können schmale Streifen mit kundenspezifischen Breiten aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und anderen Metallmaterialien mit einem Dickenbereich von 0,2 bis 16 mm hergestellt werden. Es können bis zu 40 Streifen gleichzeitig geschnitten werden. Die Produktionsgeschwindigkeit der Metallschneidemaschine ist einstellbar und erreicht maximal 230 m/min.
Die Metallschneidemaschine hat die Hauptfunktionen Abwickeln, Richten, Spulenschneiden, Bandspannung und Aufwickeln. Die Hauptarbeitsausrüstung der Metallschneidemaschine umfasst einen Zuführwagen, eine Abwickelmaschine, eine Nivelliermaschine und Strom, eine vordere Schleife, eine Metallschneidemaschine und Strom, eine Abfallkantensammelmaschine, eine hintere Schleife, eine Bandspannungsmaschine, eine Wickelmaschine, eine Hilfsstütze, eine Entladevorrichtung, ein hydraulisches System, ein elektrisches System usw.
Die Metallschneidelinie KINGREAL STEEL SLITTER verfügt über eine zentrale SPS-Steuerung und eine Mensch-Maschine-Schnittstellenanzeige. Es handelt sich um ein elektronisches Steuerungssystem, das von Marken wie Siemens und Schneider dominiert wird und je nach Bestellmenge des Benutzers, Anzahl der Streifen, unterschiedlichen Streifenspezifikationen, Streifengeschwindigkeit und anderen Parametern frei eingestellt werden kann.
1. Stahlspulenprodukt
Rohstoff: GI/Kohlenstoffstahl
Materialstärke: 0,25-2 mm (nach Ihren Wünschen)
Spulengewicht: ≤ 10 Tonnen
Spulenbreite: 500-1500 mm
Einfache Stahlspulenschneidemaschinenlinie. Blechschneideausrüstung
2.Hydraulische Abwickelhaspel für Metallschneideanlagen
Verwendung: Unterstützen Sie die Spule und die hydraulischen Antriebe, damit sie sich ausdehnt und schrumpft. Aktive Belastung der Spule.
Ladekapazität: 20 Tonnen
Ladekapazität: 20 Tonnen
Komponente: Basis, Bremssystem, Hauptwelle, Maschinenrahmen, Expansions- und Schrumpfsystem mit Diagonalverstrebung, Hydraulikölpumpe, Motor, Pressspulensystem usw.
3. Hauptmetallschneidemaschine
Verwendung: Hauptmetallschneidemaschine
verfügt über eine Führungsvorrichtung auf jeder Seite und eine Wischbürste, die den fertigen Streifen zuführt, ein Springen verhindert und die Schneidgenauigkeit verbessert.
Das Metallschneidesystem verfügt über eine aktive Schere und Zugschere und kann umgeschaltet werden, um alle Präzisionsanforderungen mit unterschiedlicher Dicke zu erfüllen. Es gibt auch eine Schrottwickelvorrichtung.
Fräserwellendurchmesser: Φ 150 mm
Material der Fräserwelle: 40 Cr mit Vergütungsbehandlung
Fräsermaterial: 9CrSi
Präzision beim Metallschneiden: ≤ ± 0,05 mm
4. Metallschlitz-Rückspulgerät
Verwendung: Das Metallschneide-Aufwickelgerät arbeitet mit den fertigen Stahlbändern nach der ersten Vorteilung und der zweiten Teilung zusammen, um eine gleichmäßige und dichte Qualität des Aufwicklers sicherzustellen. Rücklaufspannung einstellbar, Rücklaufgeschwindigkeit einstellbar.
Ladekapazität: 10 Tonnen
Innenlochdurchmesser: Φ508 mm
Komponente: Basis, Hauptwelle, Maschinenrahmen, hydraulisches Expansions- und Schrumpfsystem mit Diagonalverstrebung, Motor mit einstellbarer Drehzahl (45 kW), Reduzierstück, Schraubenstange, Teilungswelle usw.
1.Hochpräziser Hebel für Metallschneidelinie
Die Metallschneidemaschine-Nivelliermaschine ist ein Gerät zum Nivellieren unebener Stahlplatten. Die Richtmaschine verfügt über eine einschichtige Walzenstruktur mit 2 oberen und 3 unteren Walzen.
Jede Nivellierrolle der Nivelliermaschine für Metallschneidemaschinen ist feingedreht, gehärtet, verchromt und geschliffen, um die Oberflächenhärte und -beschaffenheit zu gewährleisten und den besten Nivelliereffekt zu erzielen. Die Nivellierwalzen werden über Universalkupplungen unabhängig voneinander vom Verteilergetriebe angetrieben, und die einzelne Maschine kann vorwärts und rückwärts fahren.
2.Schleifenbrücke für Metallschneidemaschine
Die Schleifenbrücke für Metallschneidemaschinen wird verwendet, um die Synchronisierung und Pufferung der Stahlbandgeschwindigkeit zwischen dem Rollenschneider und dem Zuführer zu steuern. Der Tisch besteht aus einer Nylonplatte, um sicherzustellen, dass die Plattenoberfläche nicht zerkratzt wird. Drei elektrische Augenpaare kontrollieren die Position des Stahlbandes in der Schlaufengrube, um eine ausreichende Lagerkapazität in der Grube aufrechtzuerhalten.
Basierend auf der Dicke des Coils und dem Fabrikgelände des Kunden wird die Loop Bridge für Metallschneidemaschinen als Option für Kunden zur Auswahl stehen
3.Spannmaschine für Metallschneidemaschinen
Die Spannmaschine für Metallschneidemaschinen kann als Wickelmaschine zum Schneiden von Abschnitten verwendet werden und das Problem des Wickelns großer und kleiner Rollen flexibel bewältigen. Bereiten Sie sich auf den weiteren Prozess vor. Der Antrieb erfolgt über einen Ölzylinder.
Beim Schneiden unterschiedlich dicker Platten lässt sich der Spalt zwischen den Scherenblättern manuell verstellen. Die Klingen der Vierseitenschere können ausgetauscht und abwechselnd verwendet werden. Von oben nach unten schneiden.
1. Erfüllen Sie verschiedene Anforderungen an die Spulenverarbeitung.
Die Metallschneidemaschine KINGREAL STEEL SLITTER kann Aluminiumspulen, Edelstahlspulen, verzinkte Spulen, Siliziumstahlspulen und warmgewalzte Spulen usw. mit einem Dickenbereich von 0,2 bis 16 mm und einer Spulenbreite von 600 bis 2500 mm verarbeiten. Es kann entsprechend den Verarbeitungsanforderungen des Kunden in bestimmte Breiten geschoben und schließlich aufgerollt werden. Senden Sie uns Ihre Spulenparameter, und KINGREAL STEEL SLITTER hilft Ihnen bei der Gestaltung der Produktionslinienzeichnungen und Produktionstechnologielösungen für Metallschneidemaschinen.
2. Hochgeschwindigkeits-Metallschneidanlage.
Die Metallschneidemaschine KINGREAL STEEL SLITTER kann 150 m/min bis 200 m/min erreichen. Das Design der Hochgeschwindigkeits-Metallschneidemaschine kann großen Kunden von Spulenverarbeitungsfabriken dabei helfen, die Produktionseffizienz effektiv zu verbessern und höhere Gewinne zu erzielen. KINGREAL STEEL SLITTER hat die Produktionsgeschwindigkeit der Metallschneidemaschine erhöht, indem es vollautomatische Funktionen zur Messersitzkonfiguration, Ab- und Aufwickelhilfsgeräte usw. hinzugefügt hat.
3. Bieten Sie einen After-Sales-Installationsservice für Metallschneidemaschinen an.
KINGREAL STEEL SLITTER hat ein professionelles After-Sales-Ingenieurteam zusammengestellt, das bei der Montage, Installation und Produktionsinbetriebnahme der Metallschneidelinie behilflich ist und sicherstellt, dass die Kunden die Metallschneidelinie reibungslos betreiben können. Gleichzeitig bieten wir den Bedienern im Werk des Kunden professionelle Anleitungen für den Betrieb und die Wartung von Metallschneidemaschinen.
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1. Wie erhalte ich ein vollständiges Angebot für eine Metallschneidemaschine?
KINGREAL STEEL SLITTER verfügt über ein professionelles technisches Team, das sich um die Anforderungen der Kunden an die Coilverarbeitung sowie Konstruktionszeichnungen und technische Lösungen für Metallschneidemaschinen kümmert. Bitte geben Sie die Rohmaterialien, die Dicke, die Breite und das Spulengewicht der Spulen sowie weitere Parameter an.
2.Können die verschiedenen Komponenten der Metallschneidemaschine individuell angepasst werden?
Natürlich! Jede Komponente der Metallschneidemaschine wird auf der Grundlage der Spulenparameter, der Schnittgeschwindigkeit, der Spulenverarbeitungsleistung, der Fabrikfläche und -anordnung sowie anderer Faktoren des Kunden angepasst. KINGREAL STEEL SLITTER bietet seinen Kunden die besten Lösungen für die Produktion von Metallschneidemaschinen
3. Wie kann die Qualität einer Metallschneidemaschine sichergestellt werden?
KINGREAL STEEL SLITTER verfügt über ein professionelles Produktionsteam und eine komplette Produktionswerkstatt. Von der Rohstoffbeschaffung über die CNC-Bearbeitung bis hin zum Bauteilguss ist ein professionelles technisches Team für den gesamten Prozess verantwortlich.
Gleichzeitig wird ein komplettes Qualitätskontrollsystem für Metallschneidemaschinen eingerichtet. Nachdem die Metallschneidelinie hergestellt ist, wird die Genauigkeit der Komponenten im Leerlauf im Werk getestet. Und Kunden werden zu Besichtigungen und Schulungen vor Ort in die Fabrik eingeladen.
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