Stahlschnitt bis Länge Maschineist eine wichtige Ausrüstung zum Schneiden von Stahlspulen gemäß der voreingestellten Länge des Kunden. Stahlschnitte zur Länge wird verwendet, um Stahlspulen gemäß der vom Kunden voreingestellten Länge zu schneiden. Bei Verwendung von Stahlschnitt bis zur Länge der Maschine müssen Sie vorsichtig sein. Normalerweise erfordert der sichere Betrieb von Stahlschnitt zu Länge eine stabile Platzierung von Werkstücken, das Tragen von Schutzausrüstungen, das Fehlen von Walzen, die Überprüfung von Schrauben usw. In diesem Artikel wird detailliert eingesetzt, wie ein Stahlschnitt für die Länge von Maschine sicher und effektiv betrieben wird, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten und Personenschäden und Geräteausfälle zu vermeiden.
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1. Vorbereitung Vor Beginn derStahlschnitt bis Länge MaschineSie müssen zunächst die entsprechende Platte entsprechend den Anforderungen an die Produktionsverarbeitungsauftrag auswählen. Stellen Sie sicher, dass die Dicke und Breite der ausgewählten Platte den Verarbeitungsanforderungen entspricht. Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, da unangemessene Platten dazu führen können, dass Stahlschnitte aus dem Längenleitungsausfall oder einer minderwertigen Qualitätsqualität. Wählen Sie Metallplatte Dicke und Breite: Wählen Sie gemäß den technischen Parametern des Stahlschnitts bis zur Länge Maschine die entsprechende Platte aus, um sicherzustellen, dass der Stahlschnitt bis zur Länge ordnungsgemäß funktionieren kann. Metallplattenqualität: Überprüfen Sie, ob die Metallplatte offensichtliche Defekte wie Kratzer, Dellen usw. hat, um die nachfolgende Verarbeitung nicht zu beeinflussen. |
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2. Fütterungsbetrieb Heben Sie den Teller mit einem Kran an und legen Sie ihn auf den Spulenfutterwagen der Maschine. Stellen Sie sicher, dass die Richtung der Platte mit der des Levelers übereinstimmt, und joggen Sie dann den Spulenfutterwagen und füttern Sie die Platte langsam in den Deziler. Vorsichtsmaßnahmen für die Fütterung Der Führungskopf drückt die Platte: Stellen Sie sicher, dass sich die Platte während des Fütterungsprozesses nicht bewegt und die Stabilität aufrechterhält. Öffnen Sie die Hilfsunterstützung: Die Verwendung des Stützgeräts kann die Flachheit der Platte gewährleisten und eine durch Schwerkraft verursachte Verformung vermeiden. |
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3. Einstellungsanpassung Nach dem Öffnen des Schaufelkopfes joggen Sie den Dekoiler, um den Teller in den Leveler einzuführen. Stellen Sie den Leveler nach der Dicke und Breite der Metallplatte ein, um die Flachheit der Platte zu gewährleisten. Nivellierungsprozess Gewährleistung der Flachheit: Achten Sie während des Nivellierungsvorgangs darauf, ob die Metallplatte vollständig flach ist, und nehmen Sie bei Bedarf feine Anpassungen vor. Operation Safety: Wenn Sie sich in der Nähe des Levelers befinden, halten Sie Ihre Hände und Ihren Körper von beweglichen Teilen fern, um versehentliche Verletzungen zu vermeiden. |
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4. Geben Sie die Scherbühne ein Öffnen Sie nach Erreichen der Hauptsteuerplattform die vorderen und hinteren Brücken. Joggen Sie den Leveler, um den Teller in den Rekeler einzuführen. Nachdem Sie die Flachheit der Metallplatte gewährleistet haben, betreten Sie die Größenmaschine und schneiden Sie sie auf die Länge. Scherbetrieb Zurückziehen die vorderen und hinteren Brücken des Schaufelkopfes: Stellen Sie vor dem Scheren fest, dass alle Hilfsgeräte wiederhergestellt wurden, um die Störung des Scherprozesses zu vermeiden. Scherqualitätsprüfung: Überprüfen Sie nach dem Abschneiden des Brettkopfes zunächst die Qualität der ersten Brett, einschließlich Flatheit, Länge, Diagonal und ob die Boardoberfläche Fehler aufweist. |
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5. Automatische Produktionseinstellung Sobald der erste Vorstand als qualifiziert ist, kann der Förderer eingeschaltet werden und die qualifizierte Board -Klammer kann auf der Support -Plattform platziert werden. Passen Sie die Höhe und Position der Support -Plattform entsprechend der Breite und Länge der Platine ein. Automatische Steuerung Produktionsparameter eingeben: Geben Sie die Produktionsmenge und -länge auf der Steuerungshauptplattform ein, aktivieren Sie die automatische Steuerung und geben Sie den automatischen Produktionsmodus ein. Produktionsprozessüberwachung: Beobachten Sie während des Produktionsprozesses jederzeit den Betriebsstatus des Gerätebetriebs, um sicherzustellen, dass alles normal ist. |
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*6. Vorsichtsmaßnahmen für einen sicheren Betrieb
Die Sicherheit hat beim Betrieb des Stahlschnitts auf Länge Maschine oberster Priorität. Hier sind einige Vorsichtsmaßnahmen für einen sicheren Betrieb:
Verschleißschutzausrüstung: Die Betreiber müssen isolierte Schuhe, isolierte Handschuhe und andere Schutzausrüstung tragen, um Elektroschock und mechanische Verletzungen zu vermeiden.
Halten Sie sich von den Walzen fern: Halten Sie beim Betrieb Ihre Hände und Kleidung von den Rollen fern, um nicht gefangen zu werden.
Überprüfen Sie den Stahlschnitt auf Länge.
Umkehrung vermeiden: Wenn der Stahlschnitt an Länge mit hoher Geschwindigkeit verläuft, ist jeder Umkehrbetrieb verboten, um die Sicherheit zu gewährleisten.
Halten Sie Abstand: Wenn der Stahlschnitt zu Länge funktioniert, ist die Bediener strengstens untersagt, sich den Arbeitsanlagen zu nähern, um Notfälle zu verhindern.
KingReal Steel Slitter verpflichtet sich, Kunden qualitativ hochwertig zu bietenStahl geschnitten zu Längenleitungenund vollständige technische Unterstützung. Wir verkaufen nicht nur Stahlschnitte an Länge Maschinen, sondern schicken auch professionelle Ingenieure an Kundenfabriken für Stahlschnitt, um die Länge und Betriebstraining zu lenken, um sicherzustellen, dass Kunden den Stahlschnitt für die Länge von Maschinen korrekt und sicher verwenden können.
Durch professionelle Ausbildung bringen Kingreal Steel -Slitter -Ingenieure den Kunden die richtigen Betriebsmethoden und Wartungsfähigkeiten bei, damit Kunden die Lebensdauer des Stahlschnitts auf Länge maximieren können. Zusätzlich kIngreal Steel Slitter bietet außerdem regelmäßige Inspektions- und Wartungsdienste für Geräte, um sicherzustellen, dass der Stahlschnitt zu Länge immer in der Produktion von Kunden am besten in Betrieb ist.
